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對輥壓球機因物料的特性用途及壓力的大小不同,分為低壓壓球機、中壓壓球機和高壓壓球機三種,但是三種壓球機之間的壓力沒有統(tǒng)一的標準,一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示,稱為線壓力的大小進行區(qū)分目前在轉底爐工藝上應用的均為高壓壓球機。
對輥壓球機主要是靠兩個相向轉動的輥輪,使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥,另一個是可以前后水平一定的動輥,壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機的不同,主要是加壓方式和傳動機構上的區(qū)別,低壓壓球機一般采用彈簧加壓,而中壓和高壓壓球機則采用高壓油罐,加壓兩輥輥面上可開出型槽,型槽數目和大小根據需要設計,其產品可為卵形枕型或橢圓型。
型煤壓球機設備的給料方式有強力給料和重力給料兩種方式,這兩種方式我們在之前的介紹中也都有了解,用戶關心的就是機器的成球效果和成球率。
我們認為想要保證這種機器的成球效果和成型球的生產效果,重要的就是保證機器工作的力度,這是保證機器正常工作的基礎。但是要怎么保證成球率呢?這就跟型煤壓球機設備的供料有關系,壓球機設備的供料速度和成球率之間也有著非同一般的關系呢?來看下文的分析介紹:
型煤壓球機在工作的時候,不僅要保證型煤物料的供應,同時要確保對輥之間的物料不能太少,否則不能將球窩填滿,這樣就會導致物料的成型的形狀不穩(wěn)定,同時為了保證我們機器設備的穩(wěn)定工作,這不代表物料成球率就會隨著供給量一直增大,當物料到達一定的水平,到達限之后,物料的成球率達到一定水平,不再增加。
浪費、污染、低效率是長期存在與能源利用中的三大弊端,為此國家加大新型能源開發(fā)和利用的投入,改善長期以往積累的的不良狀況。礦粉壓球機的出現和如今的大規(guī)模使用,一直在不斷踐行著。
從結構原理上說,實際很簡單,就是將一些粉狀的金屬礦粉類物料通過礦粉壓球機制成球蛋形狀,然后在投入應用,至于礦粉壓球機的工作原理和機器構造請參閱進行詳細了解,這里不再過多篇幅介紹。不要小看將粉變球這一小小的改變。
1.先從浪費的角度來分析,在運輸過過程中和使用過程中,礦粉等粉狀物料容易出現拋灑等情況,這就是一種浪費現象。而經過礦粉壓球機成球以后,在進行簡單的包裝,不僅減少了無謂的浪費,運輸業(yè)更方便了。
2.有些物料直接利用容易出現利用不充分車低,排放污染物也較多,礦粉制球工藝通過一些輔料和其他物料的結合,改變其原有的化學性質,污染程度就大大降低了。
3.資源利用率了與物料的形態(tài)和本身性質有關,礦粉壓球機改變了物料的原有松散狀態(tài),所以利用起來更充分和率。