無水氯化鈣定制值得信賴「多圖」

節(jié)能烘干機的特點1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。

氯化鈣烘干機廠商,機制砂烘干機：沙子（河沙、黃沙）是建筑工程中重要的原材料，隨著城市發(fā)展與建筑施工的要求，砂漿(干粉砂漿、抹面砂漿、干混砂漿、保溫砂漿)的種類與需求量也是日益增多，沙子烘干機應運而生，并廣泛應用于制沙、建材、冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)。沙子烘干機主要由烘干機主機、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置、除塵設備、引風機、熱源設備、電控系統(tǒng)等組成。沙子烘干機設備具有設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝突出、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

氯化鈣干燥機裝置設計特點：1、特殊的布風結(jié)構設計，既可使物料很好的流化，又可排出大顆粒或結(jié)塊的物料。2、流化床干燥機為免維修設備，因為沒有運轉(zhuǎn)性部件,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。3、干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后，再經(jīng)過濕式除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。4、成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5、容積傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，傳熱,設備投資及占地面積少。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。