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濟(jì)南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù):l工藝診斷:選擇和設(shè)計(jì)合理的工藝流程為客戶解決相關(guān)問題l工程設(shè)計(jì):與國內(nèi)設(shè)計(jì)院合作進(jìn)行初步設(shè)計(jì)以及詳細(xì)設(shè)計(jì)l承包項(xiàng)目:與國內(nèi)的工程公司聯(lián)合承攬交鑰匙工程l加工制造:專有設(shè)備設(shè)計(jì)、制造。公司下屬專業(yè)加工制造廠,能完成設(shè)備制造l運(yùn)行服務(wù):進(jìn)行工藝診斷和運(yùn)行管理優(yōu)化咨詢l現(xiàn)場中試:公司擁有可拆卸的中試實(shí)驗(yàn)裝置,可提供用戶現(xiàn)場中試服務(wù)一水硫酸鎂烘干設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)勢:·采用先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)熱,能耗低?!ぎa(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定,產(chǎn)品品質(zhì)高?!みB續(xù)運(yùn)行,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。·一套硫酸鎂干燥機(jī)調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)一水硫酸鎂或無水硫酸鎂,國際技術(shù)國內(nèi)進(jìn)。干燥、除塵、冷卻一體,占地面積小,設(shè)備投資低?!ぴO(shè)備主機(jī)無振動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)部件,維修量低。
干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用
干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)的檢測應(yīng)用中十分普遍,許多行業(yè)上面必須采用干燥設(shè)備的應(yīng)用,一樣,干燥設(shè)備在制藥領(lǐng)域中也具備關(guān)鍵功效。今日,小編將產(chǎn)生八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用。淺談八種干燥設(shè)備在化工廠制藥領(lǐng)域中的運(yùn)用。
(1)帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由多個(gè)單獨(dú)的模塊段構(gòu)成。每一個(gè)模塊段包含循環(huán)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)、加熱裝置、獨(dú)立或公共的清新空氣抽入系統(tǒng)軟件和廢氣排出來系統(tǒng)軟件。對(duì)干躁物質(zhì)總數(shù)、溫度、環(huán)境濕度和廢氣循環(huán)系統(tǒng)量實(shí)際操作主要參數(shù),可開展單獨(dú)操縱,進(jìn)而確保帶干機(jī)工作中的穩(wěn)定性和實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)的提升。帶干機(jī)實(shí)際操作靈便,濕物入料,干躁全過程在密封性的箱身體開展,工作標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò),防止了的泄露。用以透氣性能不錯(cuò)的塊狀、條形、顆粒物料的干躁,針對(duì)脫水蔬菜、中藥制劑等水分含量高而物料溫度不允許高的物料尤其適合。
(2)滾筒干燥機(jī)設(shè)備
滾筒干燥機(jī)設(shè)備是根據(jù)旋轉(zhuǎn)的圓桶,以導(dǎo)熱的方法,將附在筒身體之外壁的液相物料或帶條狀物料,開展干躁的一種持續(xù)實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備。需干躁解決的料液由上位槽注入滾筒空氣干燥器的受料槽體。干躁滾筒在傳動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)下,按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)。物料由布膜設(shè)備,在滾筒邊界層上產(chǎn)生料膜。筒內(nèi)持續(xù)通入供暖物質(zhì),加溫筒節(jié),由料層熱傳導(dǎo)使料膜的濕分氣化,再根據(jù)將做到干躁規(guī)定的物料刮下,經(jīng)螺旋式運(yùn)輸至儲(chǔ)槽內(nèi),開展包裝。揮發(fā)去除的濕分,視其特性可根據(jù)密閉式罩,引進(jìn)相對(duì)應(yīng)的解決設(shè)備內(nèi);一般為水蒸汽,可立即由罩頂?shù)呐牌芊诺娇諝庵小T撛O(shè)備關(guān)鍵用以解決液態(tài)物料,既可通入蒸氣、開水或滾油加溫干躁,又可通入涼水制冷結(jié)片。可依據(jù)不一樣的物料特性和加工工藝規(guī)定選用浸入式、自噴式、碾輔式等投料方法。
氣流干燥機(jī)的原理
氣流干燥機(jī)能從易于脫水的顆粒,粉末狀物料,迅速除去水分(主要是表面水分)。在氣流干燥機(jī)中,由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短,使干燥成品的品質(zhì)得到佳的控制。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級(jí)調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成,濕物料通過螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合,在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下,物料被破碎成細(xì)顆粒,在干燥同時(shí)向出口移動(dòng),在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管,進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管