宜春硫酸鈉生產(chǎn)線價(jià)格點(diǎn)擊了解更多「山工雙益」

硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉干燥機(jī) 硫酸鈉脈沖氣流干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是 的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。

2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸 質(zhì)量好。

5、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)流化床或其他對(duì)流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比，內(nèi)熱流化床具有如下特點(diǎn)：

①采用對(duì)流與傳導(dǎo)方式干燥物料，熱，比一般對(duì)流干燥節(jié)能10%-30%。

②內(nèi)置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。

③需要的風(fēng)量小，配套輔機(jī)小，功耗低。

④排氣量小，尾氣處理負(fù)荷低，粉塵夾帶小。

⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高，干燥機(jī)處理能力大。

⑥可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑦可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時(shí)間較長(zhǎng)，處理工藝溫和。

⑧風(fēng)速低，對(duì)粒子破碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。

硫酸鈉是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽，化學(xué)式為Na?SO?，硫酸鈉溶于水，其溶液大多為中性，溶水時(shí)為堿性，溶于甘油而不溶于乙醇。無(wú)機(jī)化合物，高純度、顆粒細(xì)的無(wú)水物稱為元明粉。元明粉，白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末， 有吸濕性。外形為無(wú)色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。硫酸鈉暴露于空氣中易吸水，生成十水合硫酸鈉，又名芒硝，偏堿性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、品、飼料等。 在241℃時(shí)硫酸鈉會(huì)轉(zhuǎn)變成六方型結(jié)晶。我公司研發(fā)生產(chǎn)的硫酸鈉干燥機(jī)，能有效地幫助各位用戶對(duì)硫酸鈉進(jìn)行干燥。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作參數(shù)

操作壓力

為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過(guò)物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對(duì)于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風(fēng)機(jī)的操條件不變，而由引風(fēng)機(jī)入口處調(diào)節(jié)蝶閥來(lái)完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對(duì)于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進(jìn)口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動(dòng)性，如果濕物料含　有的水分為內(nèi)部水分，加入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進(jìn)行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可通過(guò)轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長(zhǎng)度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時(shí)間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時(shí)間為120min，干品含濕量可達(dá)到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252－6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對(duì)于相同物料和同等操作條件，穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的容積比較小。