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回轉(zhuǎn)圓筒烘干機

　　優(yōu)點是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。

　　缺點是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，傳動部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

振動流化床干燥機出現(xiàn)物料堵塞時該怎么處理？

   流化床干燥的料液主要含無機鹽、蛋白多肽、及少量多糖，熱敏性物質(zhì)所以溫度不高，進風170出風70，干燥時粘壁和堵料嚴重，特別是一級旋風分離器、冷風管和收粉分離器處，這時預(yù)防流化床干燥機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象就顯得尤為重要。就這個問題，我們給出以下的預(yù)防措施：

　　   1、用戶在給這種振動流化床進料時，如果進料速度過快，進料量過大，就會導(dǎo)致物料無法及時被干燥，進而堆積在干燥機的滾筒內(nèi)部。隨著干燥筒的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。因此，用戶對流化床干燥機進行勻速均勻地進料是避免干燥設(shè)備堵料的關(guān)鍵。

　　  2、由于物料通常具有很大的水分，在干燥處理作業(yè)中，^好采用對流干燥的方式，這樣物料在接觸高溫煙氣的同時，能夠使物料表面的水分快速蒸發(fā)，形成表面結(jié)殼的現(xiàn)象，進而降低物料的粘度，減少堵塞的幾率。

　　  3、預(yù)防流化床干燥機堵料：在干燥機內(nèi)部，一般都有設(shè)計成不同形式的揚料板裝置，它一方面能將物料不斷地揚起撒落，一方面對于易結(jié)塊現(xiàn)象起到打散作用，更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，這樣就能進一步防止物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁堵塞的狀況。

??振動流化床干燥設(shè)備的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。

??用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。

滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內(nèi)。