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廢鹽干燥
海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分,隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步,目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過程中,出現(xiàn)了設(shè)備能耗過高、干燥不完全(干品中水分不均勻)以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步,使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī),是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中,振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備:
上圖為廢鹽干燥機(jī),其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;
從圖中我們可以看到,整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡單,主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文,了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
經(jīng)過定制設(shè)計(jì)的衛(wèi)生振動(dòng)流化床干燥機(jī),可連續(xù)干燥并溫和地輸送大量堅(jiān)果、水果、種子谷物和其他低密度食品。衛(wèi)生系統(tǒng)取代了將敏感產(chǎn)品暴露在工廠環(huán)境中的帶式干燥機(jī),將干燥區(qū)內(nèi)的不銹鋼輸送表面封閉起來,有助于保護(hù)產(chǎn)品免受污染并支持衛(wèi)生目標(biāo),同時(shí)還可消除皮帶斷裂和相關(guān)生產(chǎn)線用于清理和修理的停機(jī)時(shí)間的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
??衛(wèi)生振動(dòng)流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)符合FDA,USDA和3-A標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,采用100%不銹鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品接觸區(qū)域采用拋光焊接,以促進(jìn)產(chǎn)品的一致流動(dòng)。為了便于檢查和維護(hù),以及完全沖洗,干燥系統(tǒng)允許在不使用任何工具的情況下移除蓋子,并且可以自由且完全地接近機(jī)器的整個(gè)內(nèi)部。
真空耙式干燥機(jī)是一種夾套式間接傳導(dǎo)加熱型干燥機(jī)。被干燥的物料從設(shè)備的進(jìn)料口加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的靶齒軸的攪拌作用下,物料與殼體及靶齒軸接觸時(shí),其加熱界面被不斷更新(依據(jù)物料性質(zhì)及工藝要求不同,靶齒軸可以是熱軸或冷軸)。被干燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的溶劑汽化,汽化的溶劑由真空泵及時(shí)排除。由于操作真空度較高,一般在400-700mmHg范圍內(nèi),從而降低溶劑的沸點(diǎn),被干燥物表面蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的蒸汽壓力。有利于被干燥物料的溶劑分子運(yùn)動(dòng),該機(jī)在操作時(shí)采用了自動(dòng)換向裝置,使靶齒軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在每隔5-10分鐘內(nèi)變攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一次,特殊要求時(shí)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
真空耙式干燥機(jī)適用性強(qiáng),干燥速度快。由于真空耙式干燥機(jī)利用夾套加熱,較高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高,干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪抖均勻。蒸汽耗量小。真空耙式干燥機(jī)易于操作,可回收揮發(fā)氣體,減少了對環(huán)境的污染