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發(fā)布時間:2021-05-19 13:05  
(1) 等速干燥階段    3       在等速干燥段內(nèi),物料內(nèi)部水分擴散至表面的速度,可以使物料表面保持著充分的濕潤,即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的吸濕能力,所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說,等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變,所以干燥脫水速度也基本一致,故稱為等速干燥階段,此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導作用。因此,提高氣流速度和溫度,降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。所謂因人而異是指用戶對產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標都有特定的標準。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分,物料很少升溫,故熱效率很高??梢哉f等速段內(nèi)的脫水是較容易的,所去除的水分,純屬非結(jié)合水分。


.5真空干燥        被干木材置于密封的容器內(nèi),經(jīng)預熱后抽出容器內(nèi)的空氣,使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快,干燥質(zhì)量不易保證;干燥器裝載量小,設(shè)備又較復雜,投資費用高;使用電能,干燥成本高。只有對少量難干材,當用常規(guī)干燥嫌時間太長時,采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。比較成熟,應(yīng)用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設(shè)堆基(圖 1),按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源,利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣,成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當?shù)貧夂蛳鄳?yīng)的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當?shù)厥褂玫哪酒?。②強制氣干,是氣干法的發(fā)展。利用風機加快氣流通過材堆的速度,有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比,周期較短,質(zhì)量較好,但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干,又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過材堆的氣流一般為強制循環(huán),按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求,分別選用適當基準進行干燥作業(yè)(圖 3)。此法應(yīng)用甚廣,若工藝恰當,而且窯的性能良好,可把木材干燥到任何程度,且能保證質(zhì)量。但投資大,周期雖短于氣干法,但仍較長,能源利用率較低,干燥成本較高。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時,所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取,所含水分凝結(jié)成水并被排走。④高溫窯干。分2類:一以濕空氣為介質(zhì), 一以常壓過熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設(shè)備與常規(guī)法的略同,但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材,干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上,因此窯及設(shè)備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應(yīng)減少。但透氣性差和木射線粗的木材(如栲、核桃楸等)在高溫干燥過程中易產(chǎn)生缺陷,對難干材操作時須嚴格掌握。


采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高,溫度穩(wěn)定,工藝過程易控制,干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價低,安全可靠,操作容易。熱水循環(huán)加熱,既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱,并可簡化軟水處理設(shè)備。中心層的應(yīng)力發(fā)展、變化規(guī)律同表層,但大值的時間遲后于表層,內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間。采用木廢料能源,既廢物利用,大大降低干燥成本,又大大減輕環(huán)境污染??傊?,該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點,同時又摒棄兩者的缺點,是實木地板和家具用材理想的干燥方法,尤其適合中小型企業(yè)。


5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。

 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

 7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。

 8.選型前能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點),往往對恰當選型有幫助。

 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗,注重吸收新技術(shù),多聽的意見。


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