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發(fā)布時(shí)間：2021-05-19 13:05

（1）等速干燥階段 3 在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。所謂因人而異是指用戶對(duì)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標(biāo)都有特定的標(biāo)準(zhǔn)。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。

.5真空干燥被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高；使用電能，干燥成本高。只有對(duì)少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。比較成熟,應(yīng)用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設(shè)堆基（圖 1）,按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對(duì)流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當(dāng)?shù)貧夂蛳鄳?yīng)的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當(dāng)?shù)厥褂玫哪酒?。②?qiáng)制氣干，是氣干法的發(fā)展。利用風(fēng)機(jī)加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質(zhì)量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán)，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)（圖 3）。此法應(yīng)用甚廣，若工藝恰當(dāng)，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強(qiáng)制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時(shí)，所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結(jié)成水并被排走。④高溫窯干。分2類：一以濕空氣為介質(zhì)，一以常壓過熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設(shè)備與常規(guī)法的略同，但窯體對(duì)氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上，因此窯及設(shè)備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應(yīng)減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產(chǎn)生缺陷，對(duì)難干材操作時(shí)須嚴(yán)格掌握。

采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。中心層的應(yīng)力發(fā)展、變化規(guī)律同表層，但大值的時(shí)間遲后于表層，內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染。總之，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。