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在環(huán)保行業(yè)中,催化燃燒設備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放,整個催化燃燒設備工作的過程,就是把不利的轉化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題:
一、催化燃燒設備較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。
二、催化燃燒設備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和更換催化劑載體。
三、催化燃燒設備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
四、催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
催化劑表面結炭:
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能,如、、等等,也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能,一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中,VOCs的組分非常復雜,有大分子的,小分子的,有高沸點的,低沸點,揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在,使得在催化劑表面形成結炭,結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中,要添加阻止催化劑表面結炭的元素,以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣,在催化床前段應增加除漆霧設備。
催化燃燒設備在高能紫外線光束照射下,與臭氧進行反應生成低分子化合物,如CO2、H2O等。 投資費低,適用范圍廣,凈化,操作簡單,效果好,設備運行穩(wěn)定,占地小,運行費用低,隨用隨開,不會造成二次污染。
化工廠廢氣帶來的污染危害相當嚴重,所以在環(huán)保的大環(huán)境下,廢氣治理就顯得尤為重要,催化燃燒設備不僅僅是響應國家號召,工業(yè)廢氣處理多成環(huán)保認為這也是實現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排,保證員工健康狀況的重要手段。
化工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣比如三、二甲二硫、和等無機廢氣,催化燃燒設備以及有機廢氣類:苯、、二、酮類及等。不論有機廢氣還是無機廢氣,他們都有一個共同點,散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。催化燃燒設備在高能紫外線光束照射下,與臭氧進行反應生成低分子化合物,如CO2、H2O等。 投資費低,適用范圍廣,凈化,操作簡單,效果好,設備運行穩(wěn)定,占地小,運行費用低,隨用隨開,不會造成二次污染。