電機塑膠齒輪免費咨詢

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達國標(biāo)5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。90時的工作壽命為138889小時，是拼裝設(shè)計方案齒輪工作壽命的3。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪材料及加工工藝過程20CrMo鋼材料制成的齒輪經(jīng)滲碳、淬火后，齒面堅硬、耐磨，齒輪內(nèi)部硬度低，能夠承受較大的接觸應(yīng)力及彎曲應(yīng)力，并有淬火后變形小等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于我國汽車及高精密機床變速箱內(nèi)齒輪制造。針對目前情況，本實驗采用20CrMo鋼作為實驗材料進行模擬實驗。工藝路線為：齒形粗加工（滾齒，插齒）熱處理（滲碳淬火）熱滾擠（保溫）冷卻。因為齒形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動、端面跳動、周節(jié)等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響。具體工藝如下：將20CrMo齒輪經(jīng)預(yù)加工、滾齒后，滲碳、高頻感應(yīng)加熱至AC3（875）奧氏體化溫度，快速入油冷至150-250，在熱油中精擠，擠輪使輪齒表面發(fā)生塑性變形達到終尺寸，滾擠結(jié)束。在工件尚處于奧氏體狀態(tài)下，將工件取出快速冷卻使齒面形成堅硬的馬氏體組織。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達國標(biāo)5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。具體工藝如下：將20CrMo齒輪經(jīng)預(yù)加工、滾齒后，滲碳、高頻感應(yīng)加熱至AC3（875）奧氏體化溫度，快速入油冷至150-250，在熱油中精擠，擠輪使輪齒表面發(fā)生塑性變形達到最終尺寸，滾擠結(jié)束。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設(shè)計、加工和組裝的基準不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準統(tǒng)一：一是在減速器箱體設(shè)計過程中，保證三軸定位尺寸的基準統(tǒng)一，使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準統(tǒng)一到人字齒理想的對稱中心線；二是在人字齒加工過程中做到設(shè)計基準與工藝基準的統(tǒng)一。除了在基準選取上做到統(tǒng)一外，還要制作一些必要的工裝來保證。獨立自主創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)與先進的設(shè)備相結(jié)合，促使我們年生產(chǎn)能力達到1000萬件。改進成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中，中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的，由此會出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。

工藝方法一：中間軸上左右旋齒輪齒形單獨加工到位，然后熱裝成型。經(jīng)實際測量，時達到11，由此必然帶來接觸精度的誤差。因此，必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀，我們將熱裝改為冷壓成型組裝，這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。

工藝方法二：左右旋齒輪熱裝到位，雖然會出現(xiàn)基準平行度問題，但齒形劃線與加工對刀均按“統(tǒng)一基準”中第二條要求進行，由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度，可以提高劃線質(zhì)量，有利于滾齒時的對線和進刀，減少對線滾齒誤差，提高加工精度。摩擦、潤滑理論和潤滑技術(shù)是齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動效率。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機，滾齒機，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。我們選擇的百分表帶有公差標(biāo)志，兩標(biāo)注位于公差上下極限位置，故在快速測量時，憑指針是否在該區(qū)域之內(nèi)，作判斷更為方便。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

斜齒輪切削作業(yè)的運作解析

在附加轉(zhuǎn)動改變方向的瞬間（即：t=n2T），插齒刀的瞬時加速度無窮大。如果采用通常的機械差動，勢必產(chǎn)生較大的沖擊和振動，從而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋導(dǎo)軌的條件下，實現(xiàn)插齒刀的附加轉(zhuǎn)動是數(shù)控插齒機的難點和關(guān)鍵。

　運動控制從以上分析可以看出，對展成運動和附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵。為此，我們采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)來實現(xiàn)對它們的聯(lián)動控制[3].

?。?）電子分齒傳動鏈為滿足工件齒輪漸開線母線的成型及精度要求，插齒刀主軸與加工齒輪的主軸之間必須嚴格地保證展成運動關(guān)系。插齒刀主軸與加工齒輪主軸之間的展成分齒運動關(guān)系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb為插齒刀主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；Nc為加工齒輪主軸角位移檢測或指令脈沖數(shù)；齒輪及齒輪變速箱作為機械傳動中的重要零部件，幾乎在所有的機械裝備中都能看到它的身影。$b插齒刀主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；$c為加工齒輪主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；Kb為插齒刀頭數(shù)或齒數(shù)；Kc為加工齒輪主軸齒數(shù)。

　由于刀具主軸與加工齒輪主軸間運動的不同步性將直接復(fù)印到加工齒輪上，造成加工齒輪的運動誤差，所以，對機床范成運動的控制是插齒機數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵之一。我們采用了電子分齒傳動1鏈（即同步鎖相伺服控制單元）將插齒刀主軸與加工齒輪主軸聯(lián)系起來，嚴格保證了上述關(guān)系。標(biāo)準齒輪傳動存在著一些局限性：（1）受根切限制，齒數(shù)不得少于zmin，使傳動結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

?。?）電子差動傳動鏈在工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型過程中，插齒刀主軸與加工齒輪之間不僅必須嚴格地保持范成分齒運動，而且還須完成與Z軸（插齒刀主軸）軸向進給相關(guān)的附加轉(zhuǎn)動，對附加轉(zhuǎn)動的控制是插齒機數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的另一關(guān)鍵。其數(shù)學(xué)關(guān)系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz為Z軸位移檢測或指令脈沖數(shù)；用滾刀在滾齒機上加工成標(biāo)準漸開線齒輪、漸開線等移距變位齒輪和修形齒輪。$z為Z主軸檢測或指令脈沖當(dāng)量；B為加工齒輪螺旋角；Mn為加工齒輪法向模數(shù)。

　為滿足工件斜齒輪螺旋導(dǎo)線的成型及精度要求，插齒機數(shù)控系統(tǒng)采用“電子差動傳動鏈”技術(shù)來保證加工齒輪主軸附加轉(zhuǎn)動和軸向進給之間的運動關(guān)系。

　結(jié)論（1）上述提出了運用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”技術(shù)對斜齒輪插削加工運動進行控制的新方法。（2）采用“電子分齒傳動”和“電子差動傳動”代替機械傳動，不但可以提高機床精度，而且會使機床制造簡單、維修和調(diào)整方便。