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齒面磨粒磨損
失效原因:開式齒輪傳動(dòng),輪齒間將有金屬粉末灰塵、污物等進(jìn)入而成為磨料,使輪齒間形成一種磨料研磨,長(zhǎng)期下來即將使輪齒嚴(yán)重磨損而失效。
避免措施:采用閉式傳動(dòng);提高齒面硬度和降低粗糙度;保證良好的潤(rùn)滑。
齒面塑性變形
失效原因:軟齒面齒輪,在重載條件下,在輪齒表面出現(xiàn)的金屬流動(dòng)現(xiàn)象。
避免措施:提高齒面硬度,降低工作應(yīng)力,減小載荷集中。
不認(rèn)真的潤(rùn)滑和錯(cuò)誤的使用潤(rùn)滑油都將對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不可估量的損害。保證系統(tǒng)得到及時(shí)正確的潤(rùn)滑,可使系統(tǒng)保持在一定的噪聲等級(jí)范圍內(nèi),延緩劣化趨勢(shì)。
高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪,齒面摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱能,潤(rùn)滑不當(dāng),將會(huì)導(dǎo)致輪齒的損傷,影響精度,噪聲亦會(huì)增大。設(shè)計(jì)時(shí)要求齒輪副有適當(dāng)?shù)拈g隙(嚙合輪齒的非工作面間的間隙,以補(bǔ)償熱變形與貯存潤(rùn)滑油)。對(duì)潤(rùn)滑油的正確使用和選擇,可保證系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,穩(wěn)定噪聲等級(jí)。
齒輪鑄件也被稱為鑄鋼齒輪。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的齒輪都是由鑄鋼制造的 。在此,我分享一些有關(guān)生產(chǎn)齒輪鑄件和相關(guān)的熱處理信息。
齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數(shù)噸不等。
齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼,也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼,以達(dá)到很高的抗拉強(qiáng)度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。
關(guān)于鑄造工藝, 通常地板成型工藝就適用并能滿足正常需求。至于鑄鋼齒輪,如從動(dòng)齒輪,齒輪和惰輪,使用石英砂的地板成型工藝是不錯(cuò)的選擇。為什么呢,因?yàn)辇X輪的大多數(shù)的部位都需要加工。所以,你不需要使用更高的鑄造工藝。此外,關(guān)于中、大型鋼鑄件, 使用石英砂的地板成型工藝幾乎是很好的選擇。
?齒面損壞:針對(duì)開啟式傳動(dòng)齒輪或帶有不清洗的潤(rùn)滑脂的關(guān)閉式傳動(dòng)齒輪,因?yàn)辇X合齒面間的相對(duì)性拖動(dòng),使一些偏硬的磨粒進(jìn)到了磨擦表層,進(jìn)而使齒廓更改,側(cè)隙增加,以致于傳動(dòng)齒輪過多減薄造成齒斷。一般狀況下,只能在潤(rùn)滑脂中參雜磨粒時(shí),才會(huì)在運(yùn)作中造成齒面磨粒損壞。
齒面膠合板:針對(duì)髙速輕載的傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪中,因齒面間的滑動(dòng)摩擦力很大,且法向加速度大,導(dǎo)致齒合區(qū)溫度過高,一旦潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)欠佳,齒面間的浮油便會(huì)消退,促使兩傳動(dòng)齒輪的不銹鋼鈍化立即觸碰,進(jìn)而產(chǎn)生互相粘接。當(dāng)兩齒面再次相對(duì)速度時(shí),偏硬的齒面將過軟的齒表面的一部分原材料沿拖動(dòng)方位撕掉而產(chǎn)生溝紋。