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齒輪淬火時(shí)將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。
且感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使表層的溫度升高,即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上 ,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。
端面是齒輪兩端的平面。
輪齒的彎曲折斷失效。彎曲疲勞的強(qiáng)度極限,輪齒產(chǎn)生斷裂。齒根過(guò)渡形式對(duì)輪齒彎曲強(qiáng)度的影響。在機(jī)械行業(yè)中,大量使用漸開(kāi)線齒輪來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,而齒輪工作壽命又與其彎曲疲勞強(qiáng)度有關(guān),決定提高具有重要的意義。
齒輪的工作壽命與大彎曲應(yīng)力值的n(n6)次方成反比,即彎曲應(yīng)力略微減小,可使齒輪的工作壽命大大延長(zhǎng)。在齒根過(guò)渡曲線處,形體發(fā)生突變,將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,所以漸開(kāi)線齒輪的大彎曲應(yīng)力總是發(fā)生在齒根過(guò)渡曲線處,這會(huì)直接影響齒輪壽命。大齒根彎曲應(yīng)力值與齒根過(guò)渡曲線的形狀及其微分性質(zhì)關(guān)系很大。
進(jìn)行齒輪的彎曲疲勞試驗(yàn),得出試驗(yàn)齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度的數(shù)據(jù)利用冶金機(jī)械廠提供的斜齒輪試件,進(jìn)行齒輪彎曲疲勞的試驗(yàn)。試驗(yàn)預(yù)采用雙齒脈動(dòng)加載法。