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小型葡萄干烘干房
烘干房預熱階段:熱泵烘干機剛開始被枯燥的物料問題很低,在物料與熱空氣接觸時,熱泵烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高,使其達到水分氣化的溫度,這一階段時間稱之為預熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值,時間很短暫。
恒速階段:隨著熱量繼續(xù)傳遞,使熱泵烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高,但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散,將使物料表面的問題減低。5:機器運行至規(guī)定時間時,機器將自動停止運轉(zhuǎn),此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況,如未達到效果可適當延長時間。表面的水分蒸發(fā)后,熱泵烘干機物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動,使表面依然保持潮濕,枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化,熱泵烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴散的速度很敏捷,物料表面始終保持潮濕,枯燥速度不變且有大值。小型葡萄干烘干房
熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析
測試結(jié)果表明,熱泵烘干技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝,主要體現(xiàn)在節(jié)能、好的等方面。
1、能耗對比
1)熱泵烘干工藝:根據(jù)測試結(jié)果,加熱器(即熱泵主機)加工1t鮮菜耗標準煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風扇耗電0.2kW,按工作4h計算,其能耗11.8kW,標準煤折算系數(shù)407g/(kW·h),標準煤4.803kg。在烘干機的生產(chǎn)和銷售的過程中,有一些常見的問題,如原料一次性烘不干和烘干機內(nèi)原料著火的問題。總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標準煤)。
2)傳統(tǒng)干燥工藝:共耗用標準煤240kg,循環(huán)風扇耗電2.4kW,折算標準煤系數(shù)407g/(kW·h),共折合標準煤0.977kg??偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg(標準煤)。
3)計算節(jié)能率:(1-24.803/240.977)=90%。
2、質(zhì)量對比。熱泵烘干工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無SO2等有害物殘留物質(zhì)。
3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無返工現(xiàn)象,且干燥時間較短。小型葡萄干烘干房
堅果烘干機,是一款常見的烘干設(shè)備,但根據(jù)烘干堅果的類型不同,烘干機的使用方法也大有不同,下面就為大家來介紹一下堅果烘干機的常見使用方法:
1.首先檢查烘干機安裝是否正確再開啟電源(的堅果烘干機不像傳統(tǒng)的烘干設(shè)備,新型的烘干設(shè)備只需要微量的電量運轉(zhuǎn)烘干機,壓縮空氣中的熱量為能源,傳送到烘干室之內(nèi)就可以自動烘干);
2.將堅果放置烘盤內(nèi),根據(jù)堅果的含水量、大小進行堆放,堆放不因超過5層;
3.將堅果烘干機預熱半小時確定烘干機能正常使用;
4.調(diào)整好對應的參數(shù),比如烘干的溫度,濕度,時間等;
5.將堅果放置烘干機內(nèi)進行烘干,烘干時烘干機可自動調(diào)節(jié)溫度和濕度,根據(jù)產(chǎn)品的需要也可選擇人工調(diào)節(jié)。小型葡萄干烘干房