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鍋爐在使用一定時(shí)間后就需要對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗

鍋爐在使用一定時(shí)間后就需要對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗，需要用專用的鍋爐清洗設(shè)備和鍋爐清洗劑來(lái)清洗鍋爐，由于長(zhǎng)時(shí)間的在高溫中使用鍋爐，使鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生很多的水垢和污垢，污垢的不斷加多會(huì)阻止鍋爐的熱傳性變慢變低，達(dá)不到鍋爐所需的要求。由于無(wú)法及時(shí)地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高后很容易導(dǎo)致鍋爐管道的暴炸，如此大的安全隱患，所以平時(shí)要注意對(duì)鍋爐的清洗。同時(shí)，鍋爐的導(dǎo)熱性變差還會(huì)不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經(jīng)濟(jì)成本上來(lái)看，本著節(jié)約成本的觀念，安全di一的理念也要對(duì)鍋爐進(jìn)行定期的清洗。

鍋爐中的水垢危害：

1.浪費(fèi)燃料

水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵的導(dǎo)熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數(shù)，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費(fèi)。

2.損壞受熱面

結(jié)有水垢的鍋爐，因?yàn)閭鳠嵝阅茏儾?，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使?fàn)t膛和煙氣溫度進(jìn)一步升高。因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，爐管的溫度升高。這不僅影響正常生產(chǎn)和生活，浪費(fèi)大量鋼材，同時(shí)也危及人身和設(shè)備的安全。

3.降低鍋爐出力

由于鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構(gòu)造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無(wú)論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會(huì)降低。

鍋爐清洗的操作步驟是什么

鍋爐清洗的操作步驟是什么：

1.了解了鍋爐的材質(zhì)和構(gòu)造，知道了這適合的除垢方式，則選用合適的除垢清潔劑，按照比例添加水，配置好清潔劑，把清潔劑用在鍋爐污垢上，若是污垢比較多的地方，循環(huán)清洗或是每次清洗時(shí)間加長(zhǎng)，確定全部污垢清洗。接下來(lái)電站鍋爐清洗第二步就是用清水清洗，連接好鍋爐和清洗設(shè)備，用清水循環(huán)清洗十幾分鐘，把鍋爐內(nèi)的殘余污垢清洗。

2.清洗步驟是在水中添加按比例的表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗鍋爐十幾分鐘，使得污垢和鍋爐部件分離，同時(shí)這也是對(duì)沒(méi)有污垢的鍋爐表面進(jìn)行防腐蝕處理，防止清洗劑對(duì)鍋爐表面腐蝕。第四步也就是電站鍋爐清洗一步是鈍化處理，加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐進(jìn)行鈍化處理，防治鍋爐管件氧化腐蝕，能有長(zhǎng)久的使用壽命。

鍋爐清洗過(guò)程中要先保證除垢校果的前提下盡量的降低酸洗濃度

在進(jìn)行鍋爐清洗時(shí)，如果清洗液流速過(guò)高可以產(chǎn)生湍流從而沖刷腐蝕，如何能夠正確的選擇清洗劑來(lái)防止均勻腐蝕和非均勻腐蝕的首要問(wèn)題，首先我們要盡量的選擇腐蝕性比較弱，不容易引起局部腐蝕的清洗劑，這里小編給大家舉個(gè)例子硝i酸和鹽酸這些對(duì)清洗積垢具有比較相近的溶解能力和鹽酸等。在清洗過(guò)程中要先保證除垢校果的前提下盡量的降低酸洗濃度就可以，總之，我們?cè)阱仩t清洗的過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生很多腐蝕且費(fèi)均勻腐蝕比均勻腐蝕的危害性要大的多。

作為鍋爐鹽酸酸洗緩蝕劑能夠很好地吸附在金屬表面形成保護(hù)膜抑制腐蝕作用。緩蝕劑主要是用于食品工業(yè)的蒸汽鍋爐，此外其他的含氮化物如芳胺季胺鹽酰胺等或者是含硫化合物如衍生物等，可以用于鍋爐酸洗緩蝕劑。隨著溫度的升高除垢的速度也是非?？斓模清仩t的腐蝕率也會(huì)加快，因此我們?cè)谶M(jìn)行鍋爐清洗時(shí)應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)臏囟龋饶苓_(dá)到除垢的校果又能保證設(shè)備的安全。