廈門熔噴布機(jī)量大從優(yōu),博瑞華熔噴布模具制造

熔噴布設(shè)備的組成部分

熔噴布設(shè)備的組成部分 熔噴頭，自動裝料系統(tǒng)設(shè)備組件，超聲波清洗機(jī)，空氣加熱器，離心風(fēng)機(jī)，螺桿擠壓機(jī)，熔噴布設(shè)備熔噴成網(wǎng)機(jī)，熔噴布設(shè)備工藝特點(diǎn)的知識熔噴離線卷繞機(jī)，熔噴離線分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。 熔噴布設(shè)備的核心部件噴絲板：熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 熔噴模頭：模頭包括模頭主體，噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，熔噴布設(shè)備噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。 熔噴空氣加熱器：即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管，熔噴布設(shè)備高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，熔噴布設(shè)備工藝特點(diǎn)的知識經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器，高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫，恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。 應(yīng)用領(lǐng)域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板，過濾材料，熔噴布設(shè)備-熔噴布設(shè)備-熔噴布設(shè)備價格-熔噴布設(shè)備廠-泉州科發(fā)環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司吸油材料和保暖材料等擴(kuò)展到，衛(wèi)生，保健，防護(hù)等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低，容塵量大，過濾等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電子制造，食品，飲料，化工，機(jī)場，賓館等場所的空氣凈化處理和口罩，工業(yè)與民用的除塵器濾袋。

操作塑料擠出機(jī)的注意事項

操作塑料擠出機(jī)的注意事項 一直以來，塑料擠出機(jī)在塑料機(jī)械產(chǎn)品中占有非常重要的地位，成為了許多企業(yè)必備的塑料機(jī)械。今天，我們來和大家說說擠出機(jī)設(shè)備在開車的時候需項? 一、塑料擠出機(jī)恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭與塑料擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 二、開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。 三、塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置與定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值與對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，塑料擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。 四、當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有無雜質(zhì)、光澤、焦料、無發(fā)泡與變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒與機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。 五、在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是不是正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

塑料擠出機(jī)的一些操作注意事項

塑料擠出機(jī)的一些操作注意事項 在操作塑料擠出機(jī)的過程中，必須規(guī)范操作流程，這樣不僅可以提高工作效率，還能延長設(shè)備的使用壽命。下面，我們來詳細(xì)的了解下操作擠出機(jī)設(shè)備的一些注意事項，希望對大家有幫助。 一、塑料擠出機(jī)的應(yīng)該使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并根據(jù)規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。 二、塑料擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠現(xiàn)象。擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 三、物料經(jīng)過密煉機(jī)的混煉后，塑化變成團(tuán)狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經(jīng)過密煉塑料擠出機(jī)塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進(jìn)入到下一臺機(jī)擠出比較困難，造成操作不易。

EPDM單擠出生產(chǎn)設(shè)備我們常見的密封條

EPDM單擠出生產(chǎn)設(shè)備 我們常見的密封條以橡膠單擠出密封條為常見，像建筑門窗上的密封條就很多是EPDM三元乙丙橡膠材質(zhì)的。我們在生產(chǎn)這種密封條的時候要根據(jù)密封條的質(zhì)量來對原材料進(jìn)行調(diào)配，我們把各種的原材料通過密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行加工以后裁成適合橡膠擠出機(jī)喂料的寬度，橡膠片通過橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中以后開始升溫，橡膠升溫后流動性能增強(qiáng)，隨著擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷的對橡膠進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，后在橡膠擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。橡膠產(chǎn)品擠出成型以后需要通過熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化而得到我們所需要的產(chǎn)品了。整個生產(chǎn)過程當(dāng)中橡膠擠出機(jī)在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著很重要的作用，也就是擠出成型的作用。所以我們在生產(chǎn)橡膠密封條的時候一定要選擇適合生產(chǎn)的橡膠擠出機(jī)來對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。單擠出密封條在生產(chǎn)的時候一般都是用一臺橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出成型的，產(chǎn)品的形狀由口型模具來決定的。我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品來開發(fā)模具。單擠出密封條生產(chǎn)線是由橡膠擠出機(jī)和熱空氣硫化箱來進(jìn)行組成的。EPDM產(chǎn)品一般都是要用到30米的硫化箱來進(jìn)行硫化。硫化完成的產(chǎn)品再過水冷卻而得到終的產(chǎn)品。