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ZJ渣漿泵廠家機械密封
機械密封是一種端面密封。具有無泄露,消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需往意以下問題:
①我廠采用的機械密封一般為平衡雙端面專用機械密封,配用冷卻水短管、壓力表。
②我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造. 且出廠時已安裝調(diào)試好,用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。
③機械密封部分有兩個外露管接頭。分別為軸封水的進(jìn)口和出口,其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口。另一側(cè)為進(jìn)水口。
④裝有機械密封泵使用前;須先接通軸封水,停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。
⑤向用戶提供機械密封備件時,廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi),作為成套件供貨。
⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時,機械密封部分應(yīng)加往滿N46號機械油,以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡教件失效。ZJ渣漿泵廠家
泵常用熱處理簡介
1. 去應(yīng)力退火
為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理,主要用于鑄件、鍛件及焊接件。
2. 穩(wěn)定化退火
使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝,用于含Ti的奧氏體不銹鋼。
3. 正火
將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C,保溫適當(dāng)?shù)臅r間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。
4. 淬火
將鋼加熱到相變溫度以上,保持-定時間,然后快速冷卻的種熱處理工藝,主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。
5. 調(diào)質(zhì)
淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝,主要用于鋼件材料
6.固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區(qū),恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的工藝,用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。
7.時效處理
合金工件經(jīng)固溶熱處理后,在室溫或稍高于室溫保溫,以達(dá)到沉淀硬化的目的,用于沉淀硬化不銹鋼。
8.滲氨
在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝,用于不能淬火的鋼件,包括奧氏體不銹鋼。
滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種,屬于表面熱處理,其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。
1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,,并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物,同時要倒鈍尖角,去除飛邊等。