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圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。
手動運行時,操作人員必須提供相應的命令,圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動作。
自動運行時,各模位選用完成,進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達后,將主機油泵啟動,將手動、自動kai鎖切換至自動位置,按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。
塑料的成型性能
(一)收縮率
塑件自模具中取出冷卻到室溫后,發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成型因素有關,所以成形后塑件的收縮應稱為成型收縮。
(二)流動性
塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過多,填充型腔不密實,塑件組織疏松,樹脂、填料分頭聚積,易粘模、脫模及清理困難,硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足,不易成形,成形壓力大。塑料具有多種防護性能,因此常用作防護保裝用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應。
注塑時的優(yōu)點是:流動性好,耐摩,配色方便.缺點是:質(zhì)軟,易縮水,易形成披峰.
PC:幾乎無色或呈輕微淡黃色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸穩(wěn)定性;成型收縮率小且均勻;抗沖擊強度,并且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度;具有很高的彈性模量;熱固性塑料加工成型后,受熱不再軟化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等都屬于此類塑料。但疲勞強度低,易產(chǎn)生應力開裂;有較好的耐熱性,長期使用溫度可達130℃,同時又有良好的耐寒性,脆化溫度為-100℃;具有優(yōu)異的介電性能;成型前要求在120℃下烘料24小時,一般注射成型時采用高料溫(300℃)、高模塑壓力和快速成型的方法。