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注塑機液壓部分故障問題與處理方法:
(一):馬達起動后,壓力表有壓力,沒有流量。
處理方法:1):DA板壞,維修D(zhuǎn)A板。
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
(二):無壓力流量
1):檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。
2):檢查有無漏油。
3):檢查壓力流量閥有無電流。
4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。
橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出;70年代初,橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進入模腔前經(jīng)過預熱和塑化,制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化,產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定,尺寸準確、可以實現(xiàn)全自動操作,與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上,因此用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。
注塑機又名注射成型機或注射機,很多工廠叫啤機(pi ji),注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥復合式。
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。
立式注塑機:
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
這些年來,我國的立式注塑機行業(yè)得到了很大的發(fā)展,立式注塑機產(chǎn)品完全可以滿足國內(nèi)的基本市場需求,出口份額也在每年增長。因為立式注塑機科技和技術(shù)的飛速發(fā)展,企業(yè)用戶對自動化智能化程度的要求也變得越來越迫切。行業(yè)專家預計注塑機器人很快得到普及。而機械手臂將為注塑機行業(yè)實現(xiàn)自動化作出重要貢獻。不過從科技層面來看,我國的立式注塑機科技含量不高,與國外注塑機產(chǎn)品還存在一定的差距,行業(yè)有待整體升級。