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安裝調(diào)整試運轉(zhuǎn)方法

安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機(jī)器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機(jī)器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機(jī)器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機(jī)器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機(jī)器完整無損后方可進(jìn)行安裝，機(jī)器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。3、提高破碎機(jī)加工及裝配精度，以減少機(jī)器振動和摩擦產(chǎn)生的噪聲。

全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

試運轉(zhuǎn)

機(jī)器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

1、空動轉(zhuǎn)試驗：

機(jī)器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、很高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機(jī)、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負(fù)荷試驗：

在空運轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。

測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。

運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機(jī)輥筒磨損后該怎樣修復(fù)

      1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應(yīng)注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。柴油在低溫時容易結(jié)蠟，黏度增加，流動性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機(jī)的動力和經(jīng)濟(jì)性。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

      2、就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在雙輥破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機(jī)，用手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(有條件的也可采用自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu))對輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。無論是在大型水電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，還是在高速道路施工中，一直到礦山碎石生產(chǎn)中，都需要反擊式破碎機(jī)幫助才能其實現(xiàn)良好的石料破碎效果。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。