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空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過薄在成形過程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗(yàn).應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過程中材料流動(dòng)情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計(jì)和模具優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對(duì)象,基于所建立的有限元模型、運(yùn)用Dynaform軟件對(duì)其多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形過程中所涉及的多道次拉深工序進(jìn)行了數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)了多道次拉深成形過程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對(duì)防止產(chǎn)生的方法進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對(duì)改善拉裂缺陷影響顯著.
空調(diào)翅片模具的結(jié)構(gòu)
翅片模具是一種連續(xù)沖壓模具,將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀,所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。目前,空調(diào)翅片模具均由由引伸、沖孔、百葉窗、翻邊、異型切、邊切、導(dǎo)正、縱切、送料、橫切子模組成,其中邊切作為空調(diào)翅片模具中的一道工序,其在整幅模具中實(shí)現(xiàn)切除料帶兩邊多余材料的作用,目前,現(xiàn)有的邊切子模通過邊切上刀向下運(yùn)動(dòng)與邊切下刀作相對(duì)剪切運(yùn)動(dòng),使廢料從料帶上分離,廢料受重力影響落入漏料孔中,但是由于連續(xù)沖壓的方式使得廢料在漏料過程中易出現(xiàn)跳廢料現(xiàn)象,使廢料不易落入漏料孔內(nèi),從而影響邊切效率。明確沖孔模具能用多久,各不相同所沖壓材料的強(qiáng)度、沖頭本身的強(qiáng)度、硬度,以及否使用合理的沖裁間隙,以及設(shè)計(jì)所給的尺寸否合理。
翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具,將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具,所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。
目前國(guó)內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個(gè)子模單獨(dú)成型,在生產(chǎn)平片片形時(shí),壓花上模屬于不工作狀態(tài),在生產(chǎn)壓花片形時(shí),采用手工調(diào)節(jié)方式,不僅浪費(fèi)時(shí)間而且對(duì)操作人員具有一定的專業(yè)要求。正常熟練操作人員更換一次片形,大概需要40分鐘左右。
沖模材料的基本性能,從沖床的模具工作條件看,通常要求模具材料必須具備三種基本性能,即耐磨性、韌性、硬度和強(qiáng)度??照{(diào)翅片模具設(shè)計(jì)及加工我們會(huì)給客戶進(jìn)行模具的匯報(bào)和跟蹤,在模具材料購(gòu)買后我會(huì)發(fā)圖片給您,當(dāng)初加工完成后我再發(fā)圖片給您,再就是模具組裝時(shí)再向您匯報(bào),然后就是跟您送樣了,我會(huì)讓您全過程看到我們的流程。保證沖壓出更準(zhǔn)精度,公差小的翅片。我們公司在模具設(shè)計(jì)時(shí)就開始分析這些一系列問題,模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個(gè)部位流動(dòng),降低注塑時(shí)的冷卻時(shí)間,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,大大降低生產(chǎn)成本。