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發(fā)布時間:2021-10-05 17:43  






精雕機下刀方式

北京翌格——專業(yè)精雕機供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀,下刀距離短。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時,下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充,主要用于在狹窄圖形加工,在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時,下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機床運動平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床,主軸快速定位后,刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面,這個過程稱為Z向進刀,也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削,因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀;但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡,容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式,特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式,通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削,避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進,從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工,而不能采用立銑刀進行加工(中心處沒有切削刃),另外,由于采用這種下刀方式切削時,刀具中心的切削線速度為0,在加工過程中容易產(chǎn)生振動,從而損壞刀具,因此,即使選擇鍵銑刀進行加工,也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。比如某些工件需要通過占用機械很長時間才可以進行加工的,如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來加工首要精基準(zhǔn)的工序等。





CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么?

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

北京翌格本著多年精雕機行業(yè)經(jīng)驗,專注精雕機研發(fā)定制與生產(chǎn),先進的精雕機生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系,想要更多的了解,歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?!




哪些材料適合雕刻加工?

適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等,不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼,不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。

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精雕機刀具本身對加工有什么影響,如何影響?

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。遇到精雕機粘刀的情況,我們只需換成單刃的,這種情況就能得到很好的解決。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高,刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質(zhì)量越高,但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時,需要刀具鋒利一些,當(dāng)加工材料硬度較大時,要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。但是不能過鈍,否則切削力就過大,影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質(zhì)量。

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