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礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

泄漏故障。如出現(xiàn)油中雜質堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內外泄漏使之不穩(wěn)定的。泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題，甚至產(chǎn)生災難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換;若是由于相對運動產(chǎn)生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

提升機在運行中通常會出現(xiàn)轉速不均勻的情況，但是導致轉速不均勻的原因也各有不同，小編通過分析發(fā)現(xiàn)4種導致轉速不均勻的問題。

1、機座堵塞：提升機喂料先于啟動，畚斗帶張力不足而出現(xiàn)打滑、提升機進料流量超過輸送能力以及有大塊物料進入機座。立即停機關閉料門進行原因排除，打開機座下插板，放完堵塞的物料后，重新啟動。

2、輸送量降低：傳動帶、提升帶打滑、電機轉速不足、進料不均勻、回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理等原因造成轉速不均勻。通過檢查電機，調節(jié)張緊裝置，排除故障，均勻進料等方法查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。

3、回料過多：原因是提升帶線速度太快或者太慢，提升機頭形式的尺寸不合適，卸料口不暢。排除方法是調整主軸的轉速，修改機頭外形尺寸或者調整淌板于畚斗間隙，疏通卸料口。

4、機殼磨損嚴重，動力消耗過大：原因是軸承安裝偏斜，軸承積灰多，潤滑不良，軸承損壞或者提升帶過緊，回料過多，機座堵塞。排除方法是重新調整，清洗或者重新更換潤滑油，更換軸承并調整適當。查明原因，及時排除，排除堵塞物。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。盤形制動器漏油現(xiàn)象大大減少，液壓油及密封圈的消耗得到有效降低，設備檢修周期得到延長，保證了生產(chǎn)及設備的長周期穩(wěn)定運行。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當轉子質量中心偏離轉動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。閘瓦過磨損保護裝置：制動閘閘瓦過磨損后，會降低制動閘的制動力矩，甚至會使絞車制動失靈。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

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