煙氣脫硫設(shè)備-誠信企業(yè),華創(chuàng)值得信賴

燒結(jié)生產(chǎn)過程中由于工況不同、原料的不同會(huì)導(dǎo)致煙氣量、溫度以及 SO2體積分?jǐn)?shù)波動(dòng)較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對(duì)煙氣的變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。資源回收。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理?；钚越雇ㄟ^再生系統(tǒng)，可將吸附的SO2析出，送制酸系統(tǒng)制成硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。該工藝對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小，且脫硝反應(yīng)溫度在 130 ℃左右，因此不需要對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行加熱。燒結(jié)煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對(duì)設(shè)備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強(qiáng)，因此系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

  目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫是目前燒結(jié)煙氣應(yīng)用廣泛的工藝，按照脫硫介質(zhì)的不同，分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。其工藝類似，只是脫硫劑不同。

 在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了不錯(cuò)的工藝流程。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對(duì)含 SO2體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

   燒結(jié)煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對(duì)設(shè)備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強(qiáng)，因此系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

 目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，