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塑料化糞池注塑機的起吊拆裝
小機是整體式,不需拆裝,在起吊時,調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。
大機拆裝將由海天大機組人員完成。
如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時,需要在機器底部墊上滾木。
由于機器較重,應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮,要注意下列各項:
1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起(包括起重機,提升設(shè)備,吊鉤,鋼絲繩等)。
2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時,要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件,如注塑機的拉桿。
3、注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
4、木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。
塑料化糞池注塑機常見問題及分析
1、翻模次數(shù)少。這是因為在制作注塑模具過程中添加了太多硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題,如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷,相反,如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做,那結(jié)果同樣會使不如人意的,因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數(shù)就會降低,模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合于不適合,我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。前加料:每次注射完成,塑化達到預(yù)塑要求后,注射座后退,直至下一工作循環(huán)時再前進,使噴嘴與模具接觸,進行注射。
2、燒?,F(xiàn)象。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
如何提高注塑機螺桿使用壽命?
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒的加工溫度,使之接近這個溫度范圍,粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會達到加料段,再加料段必然會出現(xiàn)干性摩擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均,也會造成磨損增大。6、緊急停止鍵電源總開關(guān)約20分鐘后關(guān)閉冷卻水供應(yīng)必須立即通知負責人。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加油強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利的末端,令磨損力大為增加。如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時,需要在機器底部墊上滾木。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。
3、要檢驗塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運輸、稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。當濕度太高時,會使絕緣狀態(tài)不佳,零件提前老化,勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。小如金屬屑末,大如熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,都有曾經(jīng)混入進入料筒的先例,這對螺桿的損壞是不可言喻的了(料筒當然也同時損壞),因此,必須嚴格投料的管理和監(jiān)控。