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無鉛壓電陶瓷,又被稱為環(huán)境友好壓電陶瓷,其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。恰恰相反,當顆粒濃度低到一定程度,顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。目前國內外研究的無鉛壓電陶瓷體系主要包括:BaTiO3基無鉛壓電陶瓷,(Bi0.5Na0.5)TiO3(BNT)基無鉛壓電陶瓷,鉍層狀結構無鉛壓電陶瓷及鈮酸鹽基無鉛壓電陶瓷(包括鈣鈦礦結構的堿金屬鈮酸鹽和鎢青銅結構鈮酸鹽)。
循環(huán)式氣流粉碎機
循環(huán)式氣流粉碎機主要由O型循環(huán)管、高壓工質噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構成。物料進入循環(huán)管后,通過顆粒和管壁的摩擦碰撞等實現(xiàn)物料的粉碎。
這種機型雖然體積小、生產能力大,但是對管道壁的磨損嚴重,不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎,通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。
靶式氣流粉碎機
固定靶式氣流粉碎機是早出現(xiàn)的一種氣流粉碎機,它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動靶式氣流粉碎機,它的靶呈圓柱形并且緩慢轉動,從而使靶的磨損比較均勻。
由于氣流夾帶物料對靶板的沖擊十分強烈,一般會使靶板的沖蝕非常嚴重,對產品造成一定的污染。因此,靶式氣流粉碎機的工業(yè)化應用受到一定限制,一般只用來處理較粗的粒子,而且應用比較少,已經(jīng)趨于淘汰。
氣流分級的工作原理:
氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。
氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產線工作時,物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合,在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區(qū)時,每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力,又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時,分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁,失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)。空氣在引風機引力作用下,穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū),并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。粉體粒子的尺寸大小可以對生產過程許多階段中的性能有一個主要的影響,包括處理,裝料,遞送,及涂料特征化等過程。這樣,混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈,回流到分級區(qū),粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來,凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
氣流粉碎機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點,典型的物料有:
1、超硬的:金剛石、碳化硅、金屬粉末等,
2、高純要求的:陶瓷色料、、生化等,
3、低溫要求的:、PVC等。
通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體,可使本機成為惰性氣體保護設備,適用于、易氧化等物料的粉碎分級加工!
氣流粉碎機工作原理
氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點:一、粉體涂料它是具有保護性的及裝飾性的物質,或兩者特性都具有的物質,這種物質是應用涂料粉體加到底層上形成,然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后,通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū),在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集,粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。