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機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應特性好等幾個關鍵指標。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。 

關于麻花鉆材質的選擇，主要分為三種（高速鋼、含鈷高速鋼、硬質合金）

高速鋼麻花鉆頭：從1910開始，高速鋼用作切削刀具已經(jīng)有超過1個世紀的歷史，是目前應用范圍廣、也是便宜的切削工具材質，高速鋼的鉆頭既可以在手電鉆上使用，也可以用在鉆床等穩(wěn)定性更好的環(huán)境。還有一個讓高速鋼經(jīng)久不衰的原因可能是因為，高速鋼材質的刀具可以重復的修磨，由于價格便宜，不僅用來磨成麻花鉆，在車刀上的應用也特別廣泛。

含鈷高速鋼麻花鉆：含鈷高速鋼比高速鋼的硬度和紅硬性更好，硬度的提高也讓它耐磨性得到提高，但同時也犧牲了一部分的韌性。與高速鋼一樣的是：他們都可以通過修磨來提高使用的次數(shù)。

硬質合金整體麻花鉆：硬質合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢，在刀具的重復修磨上，需要專業(yè)的修磨工具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具一起旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進給運動速度。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。5、刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭確位置，導向套緊靠在工件端面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制