合肥電加熱模溫機廠家直銷滿意的選擇【萬舉機械】

廣州萬舉機械有限公司——電加熱模溫機廠家直銷

模溫使用規(guī)定如下：

1、PP聚丙l烯料模溫為40-80℃，推薦溫度為50℃。

2、PPS聚苯硫醚料壓模溫度120-180℃

3、POM聚甲醛成型溫度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具溫度：70~120℃。

6、 PBT聚對苯二甲酸丁l二醇酯模壓溫度：對于不增強的材料，模具溫度為40~60 C。

萬舉機械有限公司——電加熱模溫機廠家直銷

7、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 C。壁厚大于3 mm，推薦使用20~40 C的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 C。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龍12的模具溫度：對于未增強的材料，30~40 C,80~90 C的薄壁元件或大面積元件，90~100 C的增強材料。提高溫度會提高材料的結晶性。在PA12中，準確控制模具溫度非常重要。

10、PA66尼龍66模具溫度：對于未強化材料，應在60-90℃，強化材料加纖30%以上80-120℃。

模溫機導熱油的性能

熱傳導油膜層溫度是評價熱裂變的一個重要指標。因為大多數(shù)熱裂變現(xiàn)象都發(fā)生在加熱爐表面，油的使用溫度不變，油流減少，膜層溫度偏高，易產生劣化現(xiàn)象。所以油在加熱爐表面的流速對油的使用壽命有很大影響。

熱傳導油在使用期間會變質。其老化速度與模溫機的設計和使用程序、工作溫度、油質等因素密切相關。熱傳導油變質的原因有三個：熱裂變(thermal cracking)、氧化(oxidation)和污染(contamination)。熱導油溫度過高會發(fā)生熱裂變，當油加熱至沸點時，就會產生聚合物，聚合物就會聚合成泥狀，然后聚合物再分解為低分子和焦炭。沸點低的低分子，快速氧化。油泥漿和焦炭使油的粘度和密度增加，并可附著在熱水器、模溫機管壁或墻角。粘度較高的劣化油，使流動速度降低，傳熱效率下降。積累在加熱器和管路表面的粘附物，傳熱性比金屬差很多，變成一層隔離層，不單大大降低傳熱效率，更是持續(xù)啟動加熱，使熱裂變惡化。所以導熱油的純凈和熱穩(wěn)定性是至關重要的。

模溫機的作用：

塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品在成型過程之外每逢遇到一些縮水、氣泡、銀紋、鋁合金壓鑄模溫差，變形、龜裂、透模溫等不良征象，構成這些不良征象的zui主要原因是產品在未成型前模溫機溫度不穩(wěn)定，在成型過程之外模溫機溫度達不到產品成型的溫度，注塑機自身的熱量無奈達到其成型過程之外所需的zui優(yōu)溫度，而模溫機控溫性能又能迅速提高模溫機溫度，且能根據(jù)不一致的原料所需的溫度自動調節(jié)、包管模溫機溫度穩(wěn)定性，增加產品不佳率.

若采用直接加熱方式，熱導率zui高可達熱水器表面的熱裂。尤其是模溫機的設計，熱水器表面流速不高，使用溫度和膜層溫度差別很大。若使用溫度偏高，則導熱油表膜溫度較高，易發(fā)生熱裂變。

石油與空氣接觸，氧化為有機酸。高溫時氧化速度很快，尤其是在90℃以上的高溫條件下更是如此。有機酸氧化后將發(fā)生聚合反應，提高流體粘度，降低傳熱效率，并在管壁上沉淀，這種情況與熱裂變類似，導致傳熱效率大大降低。氧化劑主要存在于擴張油缸中，如發(fā)現(xiàn)油缸結垢或腐蝕，則有氧化的可能。為了防止氧化，擴張油缸的覆蓋油應保持在低于60° C。

如果不清洗，使用新的模溫機或設備，就會殘留金屬切削、焊渣等硬質污染物，其次是焊劑、保護漆和保護油，這些污染物在高溫操作時會迅速變質。

水中還含有外源污染物，高溫循環(huán)會氣化，引起氣穴，危害泵浦。如發(fā)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)有水份，應盡快清除。若系統(tǒng)中有較多的水殘留，可將設備停用過夜，由于水比油密度高，讓水保持在低位，然后打開低點排水閥，將水排出。將導熱油再緩慢加熱到105° C，同時打開擴展油缸的排氣閥，讓蒸汽逸出。

模溫機的應用范圍有多廣？

根據(jù)使用介質的不同，模溫機分為水循環(huán)模溫機和油循環(huán)模溫機。水循環(huán)模溫機是以水為循環(huán)體，以油為熱源，以導熱油為循環(huán)體，將水作為循環(huán)體，使整個系統(tǒng)加熱。水比熱容量大，導熱油比熱容量小，相同加熱功率，水冷但速度快，導熱油升溫快，水熱便宜，導熱油使用溫度高，各有其特點。

壓鑄模溫機的運用情況分析

壓鑄模溫度機合金熔液進入模腔后，因散熱而凝固成型。如果熱傳遞速率太快，就會在鑄造中產生冷紋。反之，傳熱速度太慢，則會增加鑄件的成形周期，降低生產效率。模面溫度的控制對于生產高質量的壓鑄件具有重要意義。鑄型溫度會影響鑄型腔體表面金屬液流，特別是長流線的薄壁件。壓鑄模溫機除可縮短灌注時間外，還可增加澆口速度(但極易發(fā)生紊流)，以使金屬液在凝固前充滿模腔，作為提高模溫機溫度的手段。

另外，若鑄件面積大，表面要求極高，則還需要較高且穩(wěn)定的模溫機表面溫度，以減少冷紋和表面缺陷壓鑄模溫機模溫機溫度的不均或不當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，使鑄件在生產過程中頂出變形，產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。當模溫差較大時，對充填時間、冷卻時間和噴霧時間等生產周期變量有不同程度的影響。此外，由于受過冷、過熱的沖擊，模溫機的壽命也會導致模溫機鋼出現(xiàn)開裂等問題。