電纜料用聚乙烯蠟推薦廠家 乳山北化新材料PE蠟

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。其內(nèi)容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強(qiáng)度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。高分子蠟與氣相二氧化硅并用能使漆膜性能更加完善，其消光效應(yīng)、耐水、耐化學(xué)藥品、耐劃傷、耐磨和層間附著力都有明顯改進(jìn)。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍(lán)顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強(qiáng)度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強(qiáng)度要高出3%~12%。

色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

使用色母較大的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進(jìn)入角色，與該樹脂認(rèn)"親家"。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。適當(dāng)?shù)姆肿恿砍Ｓ玫木垡蚁┫灧肿恿恳话阍?000-4000左右。

色母粒用聚乙烯蠟對PVC型材的影響

今天乳山北化新材料來為你解答聚乙烯蠟對PVC管材型材的影響 一般情況下，很多生產(chǎn)PVC管材型材商家都喜歡用石蠟來做潤滑劑。

可是他們還忽略了一個問題，那就是石蠟由于軟化點(diǎn)低，分散性不好，在生產(chǎn)過程中溫度過高，石蠟基本上都液化了，變成了氣態(tài)蒸發(fā)掉，所以出來的PVC管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出來的PVC管材型材從表面上看就會有污點(diǎn)。色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。

用聚乙烯蠟生產(chǎn)出來的PVC管材型材就不會出現(xiàn)這樣的問題，因為聚乙烯蠟本身軟化點(diǎn)就高，而且在高溫度條件下，聚乙烯蠟只是會變成液體，聚乙烯蠟如果粘度大分散的就不好，不過光亮性很好，聚乙烯蠟粘度低的話，分散性很好，光亮性還可以，因為想到有很多客戶，有的喜歡用粘度大的聚乙烯蠟，有的喜歡用粘度低的聚乙烯蠟，根據(jù)客戶的不同需求來選擇合適的聚乙烯蠟。舉一個例子，聚乙烯蠟氧化之后，生成羧酸基團(tuán)和酯，當(dāng)發(fā)生了相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)之后，形成的金屬鹽，分散在處于液態(tài)的氧化蠟中，來實現(xiàn)這一效果，作為連接氧化蠟聚合物鏈上的羧酸基團(tuán)和酯，能夠以整體形式形成的金屬鹽。

特別注意，一定要是純的聚乙烯蠟，不能是添加雜質(zhì)的聚乙烯蠟，純的聚乙烯蠟生產(chǎn)出來的PVC管材型材才光滑、光亮。

色母粒用聚乙烯蠟是PVC加工中常用的外潤滑劑，并有一部分內(nèi)潤滑作用，的聚乙烯蠟用量一般不超過0.5Phr，即可滿足PVC的加工成型。分散的效果也不好，就算是成功了，出來的PVC管材型材從表面上看就會有污點(diǎn)。目前，市場上出現(xiàn)了大量的聚乙烯蠟，經(jīng)分析，這種聚乙烯蠟是用廢棄的聚乙烯（PE）加上石蠟制作而成的，在廢PE料中有高分子量的HDPE，也有LLDPE及LDPE，甚至還有少量的工業(yè)或生活垃圾。

在橡膠行業(yè)聚乙烯蠟作為橡膠加工助劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。聚乙烯蠟也可作為分散劑用于色母粒行業(yè)中