【廣告】
塑料托盤的制作工藝——高壓注射成型。注塑機包括帶有旋轉(zhuǎn)螺桿的加熱筒。 原塑料和著色劑在桶中融化在一起。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中,并施加壓力。塑料托盤所用原料-PP:密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化。塑料托盤的制作工藝——壓縮成型。壓縮成型一旦加載,壓力迫使模具閉合,并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中,使用許多不同類型的再循環(huán)材料,包括各種塑料,橡膠,合成樹脂和其他回收廢品。
在國家《物流業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確把塑料托盤共用系統(tǒng)列入重點工程、企業(yè)對塑料托盤服務(wù)的需求也越來越迫切的情況下,啟動中國塑料托盤共用系統(tǒng)建設(shè)的市場條件已經(jīng)成熟。塑料托盤的制作工藝——熱成型。任何人都可能看到的比較常見的熱成型托盤是美國郵政服務(wù)托盤,但它們也被用于許多超市。熱成型模具比注塑模具便宜得多,但循環(huán)時間較慢。
塑料托盤具有質(zhì)輕、美觀、強度高、使用壽命長、耐腐蝕、可回收等優(yōu)點,是現(xiàn)代運輸、倉儲、包裝的重要工具,可在地面使用堆垛,四向進叉,是用途特別廣泛的一種。塑料托盤的制作工藝——壓縮成型。壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法,用于制造由其他材料(例如木屑和樹脂)制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動,機械地或通過擠出機裝載材料。