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當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的制砂腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用
當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的制砂腔以后,物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用,使物料進(jìn)入兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機(jī)器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被制砂成小顆粒排出。
1、該系對輥式制砂機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。因而,除粗碎的對輥制砂機(jī)外,一切的輥式制砂機(jī)都配有給礦機(jī),給礦機(jī)的長度應(yīng)與輥?zhàn)拥拈L度相等,以保證沿著輥?zhàn)娱L度而平均給礦。
3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī),通過三角皮帶或者減速機(jī)傳動到槽輪上或者軸上拖動輥輪,按照相對方向運(yùn)動旋轉(zhuǎn)。在制砂物料時,物料從進(jìn)料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而制砂,制砂后的成品從底架下面排出。
如何減少對輥式制砂機(jī)的磨損
對輥制砂機(jī)和其他產(chǎn)品的每個生產(chǎn)過程都經(jīng)過了嚴(yán)格的測試,以確保產(chǎn)品在出廠時符合高標(biāo)準(zhǔn)。在加工過程中,輥式制砂機(jī)由電機(jī)驅(qū)動,以驅(qū)動皮帶和皮帶輪。偏心軸上下移動制砂機(jī)的鉗口。當(dāng)移動鉗口向下移動時,固定鉗口和移動鉗口之間的角度變小。達(dá)到制砂物料的目的。當(dāng)活動鉗口上升時,固定鉗口與活動鉗口之間的角度變大,移動鉗口在拉桿和彈簧的作用下離開固定鉗口,制砂的材料將從下部開口排出。非制砂物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞制砂機(jī),以致造成停車事故。
對輥破碎機(jī)減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
對輥破碎機(jī)又稱為2PGC破碎機(jī),屬雙輥機(jī)類型,輥面形狀可分為粗細(xì)齒輥,可按照物料需要的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)式生產(chǎn),適于脆性和松軟物料的。適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè),適于中等硬度以下脆性物料的破碎,主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)
對輥破碎機(jī)減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):
1.移動對輥破碎機(jī)是通過電機(jī)實(shí)行的是聯(lián)動控制,在啟動時兩臺電機(jī)應(yīng)同時動作,如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實(shí)現(xiàn)聯(lián)動,應(yīng)馬上檢查電動機(jī)和主機(jī)電控電路,找出原因,及時處理。
2、每月檢查一次潤滑油清潔度,發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟、變質(zhì)應(yīng)及時更換,不應(yīng)受時間限制。
3、減速機(jī)冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式,減速機(jī)初運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換一次潤滑油,換油前用粘度低的油進(jìn)行清洗箱內(nèi)贓物,以后每12個月?lián)Q一次油,對于晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機(jī)沖洗干凈。
斜面擋板的使用及自我修復(fù)
一、運(yùn)行設(shè)備 1、啟動時檢查破碎腔內(nèi)有無雜物,清理后依次啟動電機(jī)。 2.完成啟動后啟動潤滑泵運(yùn)行十分鐘。 3、保證布料器布料均勻,缺料時停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動并緊固。 二、輥面的使用及自我修復(fù) 1、保障布料器均勻入料 2、出現(xiàn)維修情況后保證布料器與破碎機(jī)入料口的位置,注意高度一致中心點(diǎn)一致。 3、如出現(xiàn)磨損偏的情況,用斜面擋板來控制入料量進(jìn)行糾偏。 4、控制入料顆粒度。 5、為保證產(chǎn)量及布料器安全,給放料人員配備對講機(jī),布料器缺料時適當(dāng)增大入料量反之減少。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間,間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換,否則影響制砂效果。 三、加員對設(shè)備的安全意識及責(zé)任心,定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢,做好預(yù)防發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)維修維護(hù),以免小問題演變成大事故。