煤泥烘干機廠家服務(wù)至上“本信息長期有效”

能源消耗一直是國家關(guān)注的重點，尤其是能源。對于三筒烘干機，能源的選擇是客戶關(guān)注的重點，燃料的價格、能效等決定客戶選擇什么燃料做為三筒烘干機的熱源。三筒烘干機的能效一般從能耗和熱效兩個方面考慮。1、能耗方面能耗是指一定時間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時間長，能耗高。所以，一般三筒烘干機的熱源不采用電。2、熱耗方面熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。

三筒烘干機可以說是烘干機設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，我們對三筒烘干機的熱平衡計算發(fā)現(xiàn)還是會有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。熱風循環(huán)型的三筒烘干機熱效率相對熱達75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對于物料混入微量沒有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機。以上是烘干機廠家分享的關(guān)于影響三筒烘干機能效的2大因素，油做三筒烘干機的燃料雖然升溫較快，溫度穩(wěn)定，但是油的價格較高，還考慮到多方面的因素，使用汽的較多些。

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。

回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。

回轉(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些

1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

3、原料一次性烘不干原因：回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當。解決方法：增加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學習正確的使用方法。