西安900t提梁機多重優(yōu)惠

提梁機負(fù)荷試車的檢驗內(nèi)容

1、提梁機金屬結(jié)構(gòu)各連接處的螺栓連接和焊接的質(zhì)量，主要是主端梁連接的質(zhì)量。

2、機械設(shè)備，金屬結(jié)構(gòu)和吊具的強度和剛性以及提梁機鋼軌的強度。

3、制動器應(yīng)動作靈活，工作可靠。

4、減速器噪音不超標(biāo)。

5、潤滑部件的潤滑性良好，軸承溫度升高不超過規(guī)定。

6、各機構(gòu)部件應(yīng)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，如有缺陷時，應(yīng)修理好缺陷后再進行二次檢驗。

提梁機的技術(shù)要求與操作維護

技術(shù)要求：

1、根據(jù)預(yù)制梁的調(diào)運需求來確定機器數(shù)量，各個機器在運行時速度要保持一致，同步完成運輸工作。

2、需要進行機器本身的運輸與拆裝工作時要保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和對強度剛度的需求。

3、機器本身要具有較大的存貯空間來達到日常的拼裝工作要求，運行時為減小對機器本身的沖擊，提升位置對照的精準(zhǔn)度，提升機構(gòu)等的行進不要速度過快。

操作維護：

1、設(shè)備操作人員要通過培訓(xùn)考核，按照步驟要求進行嚴(yán)格操作，培訓(xùn)考核通過后方可上崗。

2、不論進行工作時發(fā)現(xiàn)任何問題都要立即停機檢查，直到故障排除方可繼續(xù)作業(yè)。

3、對電氣等裝置以及設(shè)備各部分的零件定期進行檢查維護，看是否有缺漏損壞現(xiàn)象。

懸掛液壓系統(tǒng)的個別防爆閥關(guān)閉

懸掛液壓系統(tǒng)本身具有管路保護措施，這種保護措施主要是采用單管路防爆和二通限速閥

的結(jié)構(gòu)，單管路防爆閥主要是采用流量控制，當(dāng)過懸掛系統(tǒng)的管路的瞬間流量超過防爆閥的動作流量的時候，管路防爆閥關(guān)閉。根據(jù)第二章的懸掛液壓原理圖，每8個懸掛液壓缸是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，當(dāng)提梁機下降的時候，比例多路閥瞬間打開，會有一定的流量沖擊，同時地面的平整度不一樣，會造成8個液壓缸的流量分配不均衡，因此，會出現(xiàn)8個懸掛液壓缸中的個別液壓缸流量瞬間變化很大，此時，瞬間流量過大的液壓缸所對應(yīng)的防爆閥會自動關(guān)閉。第四、在遇到需要兩臺提梁機一起作業(yè)是，一定要保證兩臺提梁機可以同步運行和工作。為了防止個別液壓缸的瞬間流量過大，在8個懸掛液壓缸的總管路前設(shè)計了二通限速閥。二通限速閥可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流VI的大小，來調(diào)節(jié)管路流量的大小，從而實現(xiàn)對防爆閥的流量的控制。但是，在調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)二通限速閥的流量調(diào)速范圍和管路防爆閥要求的動作流量不能匹配。在初期設(shè)計的時候，總管路中二通限速閥的流量范圍為48L／rain到60L／min，每個液壓缸的平均流量為6L／min，而防爆閥的關(guān)閉的流量較大12L／min，按照此流量的匹配，在現(xiàn)場調(diào)試中，出現(xiàn)個別管路防爆閥關(guān)閉的現(xiàn)象，其原因主要是當(dāng)主管路流量48L／min，為個別防爆閥出現(xiàn)瞬問流量過大導(dǎo)致防爆捧閥關(guān)閉。