潛進膠模內(nèi)切定制多重優(yōu)惠【神龍機械】

在模具設計時如何選用模內(nèi)熱切？要注意模具上型腔數(shù)與布局的擺放，由于模具型腔數(shù)與布局的擺放對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在體系油路上的平衡有很大的影響，主張把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)矩對稱排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法到達理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具分量，因此在將此體系導入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。在模內(nèi)熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評。

因為模內(nèi)切零部件對至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內(nèi)切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內(nèi)切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網(wǎng)、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術，模內(nèi)熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內(nèi)熱切技術在生產(chǎn)時可以降低人力需求、產(chǎn)品人為品質影響和成型周期。簡化模具結構，生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及機構簡化，降低模具維護成本，選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。在模內(nèi)熱切體系模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模內(nèi)熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內(nèi)熱切該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，模內(nèi)熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

模內(nèi)熱切明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以輸出油壓驅動切刀完成切水口動作，目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

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