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模內(nèi)熱切注塑分為三部分:射膠(軟料) 保壓(軟料) 冷卻(硬料),當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離,切刀保持頂出狀態(tài),等到產(chǎn)品冷卻完成前2S,切刀退出,模具打開后,產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理:當(dāng)注塑機(jī)開始生產(chǎn)產(chǎn)品,模具閉合時(shí)觸碰到行程開關(guān),行程開關(guān)傳遞信號給時(shí)序控制器,時(shí)序控制器計(jì)算好時(shí)間,輸出高壓油給油缸,油缸推動(dòng)切刀,頂出狀態(tài)完成,當(dāng)模具開模前2S,時(shí)序控制器泄壓,油缸壓力為零,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸歸位,一個(gè)周期動(dòng)作完成。模內(nèi)切料機(jī)構(gòu)拉料頂針容置于所述通孔內(nèi),該拉料頂針具有一楔形端部,該楔形端部用于開模時(shí)使?jié)驳懒项^與母模脫離,內(nèi)切頂針與母模配合以剪切產(chǎn)品廢料,拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料,解決了產(chǎn)品廢料難以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)剪切的問題,且提高了生產(chǎn)效率,降低了制造成本。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝,擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利,對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo),注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備,獲得客戶的一致好評,并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。5、自動(dòng)切水口機(jī)位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動(dòng)作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產(chǎn)品右移→放下產(chǎn)品,取下水口,回到第三步,開始重復(fù)下一個(gè)循環(huán)操作周期。
模內(nèi)切至新技術(shù)是用微型油缸配合切刀,裝在模具內(nèi)部,外接超高油壓控制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)在保壓完成后,產(chǎn)品與料頭分離,產(chǎn)品二次保壓,擠壓仿形,沖孔等動(dòng)作,可克服大型澆口無法去除,密集型澆口浪費(fèi)人工等缺陷,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,無人化生產(chǎn)。
模內(nèi)切選擇東莞市神龍機(jī)械科技有限公司,神龍機(jī)械科技專業(yè)從事成型模具模內(nèi)裁切自動(dòng)化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù),公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)、制造團(tuán)隊(duì),致力于為客戶提供的產(chǎn)品及服務(wù)。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商,公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體,對于各型注塑機(jī),均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用;同時(shí)對機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富,并且可為客戶量身定制。
模內(nèi)熱切注塑分為三部分:射膠(軟料) 保壓(軟料) 冷卻(硬料),當(dāng)產(chǎn)品保壓完結(jié)后(料還未完全冷卻)切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進(jìn)行別離,切刀保持頂出狀況,直比及產(chǎn)品冷卻完結(jié)前2S,切刀退出,模具翻開后,產(chǎn)品與水口呈別離狀況。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理:當(dāng)模具開端生產(chǎn),模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開關(guān),觸點(diǎn)開關(guān)傳遞信號給時(shí)刻控制器,時(shí)刻控制器計(jì)算好時(shí)刻(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出,頂出時(shí)長,何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸,油缸推進(jìn)切刀,頂出狀況完結(jié)。1、首先接通總氣管,接通三相電源總開關(guān),打開機(jī)臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān),打上電熱電源開關(guān),真空管開始預(yù)熱。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)刻控制器泄壓,切刀繃簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個(gè)周期動(dòng)作完結(jié)。
東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域,神龍人憑借著拼搏努力的精神,信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定;從未急于求成,穩(wěn)中求勝;我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持,我們珍惜今天,更為明天的輝煌而努力!
模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口,側(cè)進(jìn)膠澆口,潛伏式澆口,盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。另外,模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形,模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力,穩(wěn)定提高品質(zhì),降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo),為塑膠模具企業(yè)帶來利益。
模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí),超高壓時(shí)序控制器可以輸出油壓驅(qū)動(dòng)切刀完成切水口動(dòng)作,目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作,從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。
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