廠家供應(yīng)全自動(dòng)高速口罩機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格推薦

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無(wú)紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，使耳帶的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)的一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。一拖二平面全自動(dòng)口罩機(jī)設(shè)備采用超音波焊接方式將松緊帶熔合于口罩本體兩端內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)完成。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無(wú)憂。

一拖一魚(yú)形口罩機(jī)主動(dòng)化程度高，通過(guò)PLC編程操控，可做到口罩壓花、廢料分類、折疊、切邊成型、主動(dòng)傳輸、耳帶裁剪、耳帶焊接、出成品，特殊的制造工藝確保紋理清晰、在出產(chǎn)時(shí)不變形，可至大限度的減少資料浪費(fèi)，而且有效的確保了出產(chǎn)出的口罩質(zhì)量。

一拖一魚(yú)形口罩機(jī)選用進(jìn)口鈦合金鋼模，使用獨(dú)特的工藝，精雕而成，選用PLC操控，人機(jī)界面觸摸屏提示，充分人性化操作理念，選用超聲波裁切，成品漂亮不起毛邊，機(jī)架部分選用鋁合金制造漂亮不生銹，加裝缺料感應(yīng)，無(wú)料主動(dòng)停機(jī)，換料方便。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司本著“真誠(chéng)、認(rèn)真、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)文化為原則，公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

超聲波自動(dòng)口罩機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械控制系統(tǒng)，可以通過(guò)PLC編程控制材料到機(jī)械一次性完成，在整體生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅需要進(jìn)料即可完成操作，這屬于一種自動(dòng)生產(chǎn)方式，該超聲波自動(dòng)口罩機(jī)可以一人操作全部工作，大幅度提高生產(chǎn)效率。

如果超聲波自動(dòng)口罩機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作出現(xiàn)性能故障，可以請(qǐng)相關(guān)工作人員對(duì)其進(jìn)行維修，一方面可以維護(hù)機(jī)械和延長(zhǎng)壽命，另外，保護(hù)機(jī)械零件不受損壞，所以自動(dòng)口罩機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)工作，可以減少很多生產(chǎn)故障。

杯型口罩機(jī)也是歸屬于口罩設(shè)備的一種，以超音波為媒介，采用三層無(wú)防布、表層PP無(wú)防布、過(guò)慮層采用熔噴布、里層采用高品質(zhì)原材料生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造出杯型口罩。

因?yàn)檫@類杯型口罩過(guò)濾性強(qiáng)、歷經(jīng)靜電感應(yīng)解決的過(guò)慮層，合理地隔濾和吸咐極微小的危害工業(yè)生產(chǎn)粉塵，可調(diào)整鼻夾使防護(hù)口罩與面部的密封性更強(qiáng)，粉塵不可以隨便漏入，采用立體式構(gòu)造使身體有大量的吸氣室內(nèi)空間，含有延展性的頭帶，固定不動(dòng)非常容易，且更舒服經(jīng)久耐用，合乎人體工程學(xué)的鼻子設(shè)計(jì)方案，內(nèi)嵌綿軟泡沫塑料鼻墊提升佩戴的舒適度，免洗、兔維護(hù)保養(yǎng)，便捷好用。超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無(wú)紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。

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