白色色母粒pp管材詢問報(bào)價(jià)

色母粒分成這些類型級(jí)別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當(dāng)中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實(shí)際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類：

按媒介歸類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級(jí)別，如：

1.高級(jí)注入黑色母：用以護(hù)膚品禮品盒、小玩具、家用電器機(jī)殼以及它高級(jí)產(chǎn)品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級(jí)吹膜黑色母：用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細(xì)，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產(chǎn)制造對(duì)色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母：是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類環(huán)氧樹脂（通常是低溶點(diǎn)的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對(duì)而言非常簡(jiǎn)單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級(jí)別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關(guān)機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)。

使用白色色母粒pp管材注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

（2） 冷料的生成原因(2-1) 噴嘴溫度偏低于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），一般要適當(dāng)降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的部分會(huì)變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。   為防止樹脂進(jìn)入模腔，一般在模具一側(cè)的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會(huì)增多，從而有可能進(jìn)入模腔。這些會(huì)呈現(xiàn)出噴射紋或光澤不好狀外觀。

塑膠的成型及加工方法與白色色母粒pp管材的應(yīng)用

塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，並經(jīng)過冷卻定型、修整而成，這個(gè)過程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種，其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是熱塑性塑膠的成型方法，又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠，制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后，在擠出機(jī)塑膠筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過過濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠（一般為粒料）在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到廣泛的應(yīng)用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個(gè)階段組成。      一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不僅克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率。