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減速機(jī)軸承發(fā)響的30種原因

1.油脂有雜質(zhì)； 2. 潤(rùn)滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過(guò)密封漏損)； 3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問(wèn)題)； 4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用； 5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用； 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)； 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)； 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)； 9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)； 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)； 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)； 12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了)； 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)； 14.軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷); 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)； 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)； 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)； 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)； 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)； 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成)； 21.軸承有噪音(有外振源干擾)； 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)； 23.軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊(造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音)； 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過(guò)高)； 25.軸承座孔直徑過(guò)大，實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑)； 26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)； 27.保持架斷裂 。 28.軸承滾道生銹。  29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。 30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問(wèn)題）。

      RV減速機(jī)潤(rùn)滑油的更換，使用經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)更換潤(rùn)滑油和清理減速機(jī)內(nèi)部。

　　減速機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)300～400小時(shí)后應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

　　如RV減速機(jī)使用環(huán)境較為惡劣、溫度較高以及灰塵雜質(zhì)過(guò)多的情況下，建議每隔15個(gè)工作日檢查一次潤(rùn)滑油?！　”３譁p速機(jī)潤(rùn)滑油的清潔，從而對(duì)減速機(jī)的壽命也有助于提升。

      必須要有通氣裝置(排氣孔)，即排氣螺塞，以便保證減速機(jī)在運(yùn)行過(guò)程排出氣體。

　　RV減速機(jī)會(huì)隨著運(yùn)行的時(shí)間越長(zhǎng)，減速機(jī)箱內(nèi)的溫度、熱氣也會(huì)隨之增加。

　　如果不能保持排氣螺塞的通暢，這將導(dǎo)致減速機(jī)的壽命與性能。

　　嚴(yán)禁用力敲擊，在為減速機(jī)輸出端裝置聯(lián)軸器、皮帶輪以及鏈輪時(shí)，不可采用直接錘擊的方式。

　　因?yàn)镽V減速機(jī)的輸出的構(gòu)造不能承受錘擊，所以請(qǐng)注意安裝方式。

減速機(jī)都有哪些功能特點(diǎn)：

1、出色的熱交換性能，快速散熱；

2、機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，數(shù)量輕，體積小，；

3、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，經(jīng)久耐用；

4、易于安裝，靈活輕便，性能，易于維護(hù)和維修；

5、強(qiáng)大的可用性，高安全性和可靠性。

減速機(jī)速比大全：

當(dāng)采用機(jī)械減速器時(shí)，我們將電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速nN（r/min）與減速器輸出軸的轉(zhuǎn)速nL的比值稱為速比I（亦稱為傳動(dòng)比），i=nN/nL。當(dāng)電動(dòng)機(jī)采用其他變速手段，如變頻調(diào)速、轉(zhuǎn)差調(diào)速等，把電動(dòng)機(jī)的速度與速度的比值稱為速比，表示調(diào)速范圍的大小。