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AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設(shè)計(jì)上的解決措施之澆口設(shè)計(jì)

制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置，以利于保壓補(bǔ)縮。澆口的尺寸應(yīng)足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮。

一般情況下，澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%，要能達(dá)到壁厚的80%。

模具設(shè)計(jì)上的解決措施之流道設(shè)計(jì)

優(yōu)先選用圓形流道，因?yàn)閳A形流道的有效截面積要大，其次是梯形流道，不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補(bǔ)縮的能力越強(qiáng)，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應(yīng)足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

  AS塑料材料在注塑加工時(shí)有燒焦及黑紋現(xiàn)象，可以從以下5個(gè)方面分析：

（1）注射機(jī)規(guī)格太大。應(yīng)換用規(guī)格合適的注射機(jī)。

（2）樹脂的流動性能較差。應(yīng)使用適量的外部潤滑劑。

（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）澆口位置設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

 AS塑料出現(xiàn)燒焦及黑紋現(xiàn)象那就是溫度太高，有些看上去燒焦，實(shí)際是排氣不良。黑點(diǎn)不好說，可能是原料被污染，也可能是螺桿沾上很難清理的原料，時(shí)間長燒焦。

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料注塑產(chǎn)品表面光澤有問題解決方案:

一般先考慮的都是模具是否有問題，再有就是成型條件控制不當(dāng)問題。

成型條件控制不當(dāng)若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴(kuò)大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當(dāng)降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。