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AS塑料加工注塑工藝？

AS塑料的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS塑料）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：模具缺陷

模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。

分型面上有無粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節(jié)到正確位置，導合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結果，對于產(chǎn)生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設計上的解決措施之澆口設計

制件的澆口應設計在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置，以利于保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮。

一般情況下，澆口厚度不應小于壁厚的50%，要能達到壁厚的80%。

模具設計上的解決措施之流道設計

優(yōu)先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積要大，其次是梯形流道，不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

AS塑料注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

氣孔解決方式：

l)調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2)增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。