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AS(SAN)塑膠質(zhì)量放心可靠 東莞市東展化工貿(mào)易

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發(fā)布時間:2020-10-04 21:36  







AS塑料:怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕?


模具設(shè)計上的解決措施之拉料桿設(shè)計


在三板模中常使用到拉料桿,拉料桿的設(shè)計應(yīng)避免伸到流道中,造成流道的有效截面變小,充模阻力增加,不利于制件的保壓補縮。模具設(shè)計上的解決措施之拉料桿設(shè)計在三板模中常使用到拉料桿,拉料桿的設(shè)計應(yīng)避免伸到流道中,造成流道的有效截面變小,充模阻力增加,不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料,尤其需要注意拉料桿的設(shè)計,避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足,導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。


模具設(shè)計上的解決措施之排氣設(shè)計

模具的排氣順暢,注塑時可以采用較高的壓力和速度,保壓補縮的效果更好,降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計,根據(jù)材料的不同,排氣槽的深度也會有所不同,但相同的是排氣槽的長度不能過長,在2mm左右。




關(guān)于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問題:

詳情:使用透明ABS(MABS),85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發(fā)現(xiàn)射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的?其實溢料飛邊這個種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過,其實避免這種情況也是非常容易的,敬請關(guān)注東展。


解決方法:排除了其他的問題,應(yīng)當就是背壓的問題,

機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現(xiàn)銀紋.



AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白:首先確認你的原料是否是按照要求進行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進膠口還是在匯膠處,如果是在進膠口的位置原因:

1.充填速度過快,

2.進膠口位置和進膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善:1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量


AS塑料加工因模具溫度出現(xiàn)注塑表面光澤不良缺陷怎么辦?

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響,通常,不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大,模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

為了增加光澤,可適當提高模溫,采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長成型周期,這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。

一般情況下,除聚,ABS,AS外,模溫可控制在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。


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