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模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。文章到這里,大家都了解清楚了嗎?
液體硅膠在開(kāi)模過(guò)程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀,這讓我們很無(wú)奈,特別是對(duì)于無(wú)真空機(jī)的人來(lái)說(shuō)更是困惑,下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無(wú)真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。
我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因,原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈,所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌,并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間,讓氣泡自己浮上來(lái)。
對(duì)于現(xiàn)階段塑膠注塑模具制造行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),模具及注塑加工成本費(fèi)用是每一商戶都密切關(guān)注的話題討論,塑膠注塑模具廠家在模具設(shè)計(jì)全過(guò)程都必需考量怎樣降低成本,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益,怎樣才能保證呢?塑膠注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)必需充分考慮給出許多關(guān)鍵因素:
1. 注塑成本費(fèi)用
依據(jù)機(jī)器設(shè)備大小每啤要多少錢(qián),進(jìn)而確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出??倲?shù)越大,注塑成本費(fèi)用越低。由于在注塑加工本,成本核算是按啤次計(jì)算。
2. 企業(yè)產(chǎn)品外型
依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大,外型問(wèn)題安全隱患越大。