長安模內(nèi)熱切生產(chǎn)承諾守信「億瑪斯自動化」

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)熱切明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準確的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。

目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結構、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內(nèi)熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內(nèi)熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的實現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術，主要過程是當生產(chǎn)模具開始，閉合時模具觸碰到開關觸點，開關觸點信號傳遞給時間控制器，計算好時間的時間控制器（計算好切刀幾時頂出，頂出時長何時退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態(tài)。

當產(chǎn)品冷卻二秒時間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。

當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣的應用。

這主要因為模內(nèi)切模具擁有如下顯著特點：減少人力；減少運輸成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少產(chǎn)品報廢率；解決熔接線問題。