分子蒸發(fā)器公司的行業(yè)須知“本信息長(zhǎng)期有效”

MVR蒸發(fā)器沸點(diǎn)升高原因

1. 溶液蒸汽壓降低引起的沸點(diǎn)升高

為溶液在常壓下因溶質(zhì)存在而較純?nèi)軇ㄋ┑姆悬c(diǎn)升高值

  2.液柱靜壓頭引起的沸點(diǎn)升高

mvr蒸發(fā)器加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點(diǎn)比液面上的高，二者之差稱(chēng)為液柱靜壓頭引起的溶液沸點(diǎn)升高

  3.二次蒸汽阻力損失引起的沸點(diǎn)升高

該損失是二次蒸氣由分離室出口到冷凝器之間的壓降所造成的溫度差損失

選購(gòu)多效蒸發(fā)器的基本原則

在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)多效蒸發(fā)器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而蒸發(fā)器中熱交換的一側(cè)是飽和水蒸氣冷凝，另一側(cè)是溶液沸騰，所以傳熱的關(guān)鍵在于料液沸騰一側(cè)。為了適應(yīng)各種不同物料的蒸發(fā)濃縮，出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)型式的蒸發(fā)器，而且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)也在不斷的改進(jìn)。45噸/噸水×每年按8000小時(shí)核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費(fèi)蒸汽費(fèi)用594萬(wàn)元整B、每小時(shí)耗電130kw×每年按8000小時(shí)核算×每度電按0。

在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)多效蒸發(fā)器都是利用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而蒸發(fā)器中熱交換的一側(cè)是飽和水蒸氣冷凝，另一側(cè)是溶液沸騰，所以傳熱的關(guān)鍵在于料液沸騰一側(cè)。為了適應(yīng)各種不同物料的蒸發(fā)濃縮，出現(xiàn)了各種不同結(jié)構(gòu)型式的蒸發(fā)器，而且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)也在不斷的改進(jìn)。mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)

液體分配系統(tǒng)

一 個(gè)靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，更佳的潤(rùn)濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長(zhǎng)期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。

分離器設(shè)計(jì)有 效的氣液分離是通過(guò)控制切線(xiàn)氣流進(jìn)入分離器的流速來(lái)獲得的，設(shè)計(jì)用以z1ui小的壓降來(lái)獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)可以進(jìn)行選擇：

帶切線(xiàn)進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器，位于列

管蒸發(fā)器的后面

組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起

緊湊型設(shè)計(jì)獨(dú) 立式設(shè)計(jì)，結(jié)合長(zhǎng)管道和組合式分離器，減少了對(duì)場(chǎng)地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對(duì)于今后的蒸發(fā)器擴(kuò)容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。

降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)

　　1、降膜蒸發(fā)器物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

　　2、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，降膜蒸發(fā)器部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)又由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以降膜蒸發(fā)器適合熱敏性物料的濃縮

　　3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。