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mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較

 mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:

1 mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總1理固定的情況下，必然以添加換熱面積為代價，才能夠取得一樣的換熱作用，即蒸騰量。

2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機械蒸汽再緊縮，他節(jié)能的作用對比起來，仍是很合算的，依據現有的客戶運用情況，基本上能夠得出這么的定論，運用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有出資基本上能夠在設備運用6-12個月內收回。這個出資報答比，信任應該是很不錯的成績了。因溫差低使商品的蒸騰溫文4MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

3 TVR   熱力蒸汽再緊縮;MVR   機械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文

4  MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5能耗剖析：

（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

算計:288.6萬元/年

（2）如選用三效蒸騰器:

A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費蒸汽費用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算＝全年耗電費用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

算計:706萬元

mvr蒸發(fā)器的應用領域十分廣，能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應用的 當地，MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較，不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運營本錢，是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。跟著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的注重和政策出臺，MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器

選購mvr 蒸發(fā)器的基本原則

1、構造簡單，操作維修和清洗方便，造價低，使用壽命長。

2、生產能力大，能完善分離液沫，盡量減慢傳熱面上垢層的生成。

3、盡量保證較大的傳熱系數，滿足生產工藝要求。

4、能適應所蒸發(fā)物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。

mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上為大家介紹的就是雙效蒸發(fā)器比較常見的特點，也就是憑借這些特點，才使得雙效蒸發(fā)器得以廣泛應用，并得到了廣大用戶的喜愛。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的對比

1. 羅茨壓縮機與離心壓縮機原理差別：羅茨壓縮機為容積式風機，提供的壓差大，流量小。離心壓縮機為壓差式風機，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖。

2. 從技術角度分析單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的差別，離心壓縮機更為耐用，運行更為穩(wěn)定，羅茨壓縮機輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內，而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機漏氣率更小，效率更高。MVR設備原理MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。

3. 從材質角度分析，羅茨壓縮機滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質，否則易發(fā)生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力，我們一方面在設計上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質。而離心壓縮機的過流部件采用超級不銹鋼材質（2507），設備抗腐蝕能力強，在相同的腐蝕環(huán)境中壽命高。以上為大家介紹的就是雙效蒸發(fā)器比較常見的特點，也就是憑借這些特點，才使得雙效蒸發(fā)器得以廣泛應用，并得到了廣大用戶的喜愛。

4. 從運行噪音角度分析，同等蒸發(fā)量的羅茨壓縮機比離心壓縮機噪音大很多，羅茨壓縮機為90分貝，離心機為70分貝左右。

5. 從運行成本來分析，離心壓縮機的能耗低于羅茨壓縮機，羅茨壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為50度電，離心壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為不到30度電。

6. 從設備占地面積來分析，采用羅茨壓縮機或雙級離心壓縮機的占地面積基本相同，差別不大。