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mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較
mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:
1 mvr蒸發(fā)器是小溫差,在換熱總1理固定的情況下,必然以添加換熱面積為代價,才能夠取得一樣的換熱作用,即蒸騰量。
2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機械蒸汽再緊縮,他節(jié)能的作用對比起來,仍是很合算的,依據現有的客戶運用情況,基本上能夠得出這么的定論,運用mvr蒸發(fā)器的廠家,所有出資基本上能夠在設備運用6-12個月內收回。這個出資報答比,信任應該是很不錯的成績了。因溫差低使商品的蒸騰溫文4MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮,接連進出料,加熱時間短,全流程不超過3分鐘。
3 TVR 熱力蒸汽再緊縮;MVR 機械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文
4 MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮,接連進出料,加熱時間短,全流程不超過3分鐘。
5能耗剖析:
(1)選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:
A、耗電:耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度=288.6萬元/年
算計:288.6萬元/年
(2)如選用三效蒸騰器:
A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算=全年耗費蒸汽費用594萬元整
B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算=全年耗電費用83.2萬元整
C、水耗:120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元
算計:706萬元
mvr蒸發(fā)器的應用領域十分廣,能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應用的 當地,MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較,不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢,而且降低了運營本錢,是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水,對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式,其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。跟著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的注重和政策出臺,MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器
選購mvr 蒸發(fā)器的基本原則
1、構造簡單,操作維修和清洗方便,造價低,使用壽命長。
2、生產能力大,能完善分離液沫,盡量減慢傳熱面上垢層的生成。
3、盡量保證較大的傳熱系數,滿足生產工藝要求。
4、能適應所蒸發(fā)物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器。
mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹
粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上為大家介紹的就是雙效蒸發(fā)器比較常見的特點,也就是憑借這些特點,才使得雙效蒸發(fā)器得以廣泛應用,并得到了廣大用戶的喜愛。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的對比
1. 羅茨壓縮機與離心壓縮機原理差別:羅茨壓縮機為容積式風機,提供的壓差大,流量小。離心壓縮機為壓差式風機,提供的壓差小,流量大,排氣均勻,氣流無脈沖。
2. 從技術角度分析單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的差別,離心壓縮機更為耐用,運行更為穩(wěn)定,羅茨壓縮機輪子往往加工精度要求較高,才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內,而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機漏氣率更小,效率更高。MVR設備原理MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。
3. 從材質角度分析,羅茨壓縮機滾子之間間隙很小,不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質,否則易發(fā)生黏齒的事故,所以一般采用碳鋼材質。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力,我們一方面在設計上提高二次蒸汽的純度,另一方面,壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質。而離心壓縮機的過流部件采用超級不銹鋼材質(2507),設備抗腐蝕能力強,在相同的腐蝕環(huán)境中壽命高。以上為大家介紹的就是雙效蒸發(fā)器比較常見的特點,也就是憑借這些特點,才使得雙效蒸發(fā)器得以廣泛應用,并得到了廣大用戶的喜愛。
4. 從運行噪音角度分析,同等蒸發(fā)量的羅茨壓縮機比離心壓縮機噪音大很多,羅茨壓縮機為90分貝,離心機為70分貝左右。
5. 從運行成本來分析,離心壓縮機的能耗低于羅茨壓縮機,羅茨壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為50度電,離心壓縮機每蒸發(fā)一噸水的能耗為不到30度電。
6. 從設備占地面積來分析,采用羅茨壓縮機或雙級離心壓縮機的占地面積基本相同,差別不大。