甘肅b型柔性接口鑄鐵管件廠家直供 新興管業(yè)廠家直銷

球墨管在使用過程中比較常見的情況就是管線接頭處漏水，關(guān)于接頭處的漏水，原因也是各不相同。山東球墨管的先關(guān)專業(yè)人士今天就來給大家分析一下球墨管接口處漏水的幾點(diǎn)原因與解決方案?！　?. 球墨管沒有裝到位或是安裝傾斜角度超過標(biāo)準(zhǔn)?？蓹z查插口處噴印的安裝線，確認(rèn)是否按要求安裝。

　　2. 球墨管承口橢圓，膠圈起不到密封作用。

　　3. 球墨管將膠圈頂翻，膠圈損壞，起不到密封作用。

　　4. 球墨管承口處有雜物粘附，未清理干凈，膠圈起不到密封作用。

　　5. 膠圈質(zhì)量不好，受壓后不能恢復(fù)彈性，起不到密封作用。

　　6.管子或膠圈徑向尺寸不合格，或不能相互配套，造成密封性差。

　　處理方案：對上述情況應(yīng)逐一進(jìn)行確認(rèn)，是1、3、4點(diǎn)可重新正確安裝，是第2點(diǎn)的話可更換合格產(chǎn)品或進(jìn)行校圓，是5、6點(diǎn)可更換合格產(chǎn)品。若不能更換時，可采用球墨哈夫節(jié)(承口用)處理。

　　還有一種漏水是管子與管件接頭處或管件本身，原因同管線接頭漏水，處理辦法也相同。不同點(diǎn)是當(dāng)由于管件本身損壞造成漏水時，輕微滲水可焊接處理，嚴(yán)重漏水時可用水泥完全覆蓋進(jìn)行防護(hù)處理。

將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻?！　?yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備：球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。

　　將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

　　應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備：球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　1設(shè)備選擇

　　1> 熔煉設(shè)備選擇

　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2> 球化包的確定

　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

　　2 原材料選擇

　　1>爐料選擇

　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2>球化劑的選擇

　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。