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機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設置過高的背壓也會導致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高,那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力,如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數(shù)引起的,那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣,當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。
螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。
線性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力,提高射出精度(選配)。
螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系,直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系,生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關(guān)系,即直徑的小量增大,將導致生產(chǎn)率大幅度提高。
手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化,排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置,防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。文章到了這里,你都了解清楚了嗎?