【廣告】
電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉子采用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊控制,而主軸單元內的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。
電主軸的重要性
裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),機床工業(yè)更是裝備制造業(yè)的基石,所有的有精度要求的零件設備都需要有機床才能加工出來。機床主軸的旋轉都是由電機帶動的,傳統(tǒng)機床都是一臺異步電機通過皮帶輪驅動齒輪箱的輸入軸,機床通過齒輪箱齒輪嚙合的變換來實現(xiàn)電機主軸的調速。電主軸是高精密機床的功能部件,電機轉子直接安裝刀具,省去了中間皮帶輪和齒輪箱的傳動環(huán)節(jié),其功能是帶動刀具(砂輪)或工件旋轉,實現(xiàn)高速精密加工。機床主軸的性能很大程度上決定了機床的加工效率和加工質量,對機床性能具有至關重要的影響。
我國電主軸的設計制造技術剛剛起步,尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模,電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用,加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代,建議進一步組織力量進行技術攻關,早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。電主軸的工作不僅轉速高,而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準停,這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題,如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。