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對輥式破碎機當(dāng)物料較小或不易破碎時,彈簧被壓縮,移動輥的出口被擴大。工作時,工作輥在彈簧壓力下復(fù)位,輥式破碎機的出料口調(diào)節(jié)和過載保護裝置(安全裝置)。 輥式破碎機在石英砂生產(chǎn)中應(yīng)注意:
1.操作設(shè)備時要檢查各部件螺栓的緊固情況,注意不要松動。
2.供料前,輥式破碎機需要啟動機器,并在正常運行后供應(yīng)。
3.停機前停料,定期檢查滾筒表面及其他易損零件的磨損程度,及時更換損壞零件。
4.請始終注意電氣設(shè)備,確保設(shè)備在正常負載范圍內(nèi)工作。
5.軸承的溫升由25 ~ 30以下的環(huán)境空氣控制,給軸承加油,并及時密封。
6.定期檢查出料口以避免堵塞,及時清理設(shè)備機架平面上的物料和灰塵,使可軸承不在機架上移動。
7.用戶使用輥式破碎機設(shè)備時,應(yīng)對工人進行知識培訓(xùn)和操作培訓(xùn),并嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,防止不必要的生命和財產(chǎn)損失。
雙輥破碎機的五個結(jié)構(gòu)部件是我們研究雙輥式破碎機使用情況,更好地了解生產(chǎn)過程。雙輥破碎機的設(shè)備結(jié)構(gòu)是怎樣的?怎么用?根據(jù)雙輥破碎機結(jié)構(gòu)分析,其結(jié)構(gòu)主要分為五個部分。主要是雙輥破碎機的五個組成部分,由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧安全裝置、驅(qū)動器和機架組成。雙輥破碎機生產(chǎn)結(jié)構(gòu)主要如下:
1.破碎輥是由軸、輪轂和輥皮組成的雙輥破碎機的主要工作機構(gòu)。輥皮與礦石直接接觸,生產(chǎn)中應(yīng)選用耐磨高錳鋼或特種碳鋼,并經(jīng)常更換。
2.調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)兩個破碎輥之間的間隙,即出礦口,從而控制雙輥破碎機的產(chǎn)品粒度。調(diào)整方法是增加或減少兩個輥輪軸承之間的墊片數(shù)量,或者使用墊片調(diào)節(jié)裝置。
3.彈簧安全裝置在雙輥破碎機的正常運行和過載保護中起著非常重要的作用。雙輥破碎機處于振動狀態(tài),容易造成疲勞損壞,則需要定期檢查和更換。
4.傳動機構(gòu)是有電機通過V帶(或齒輪減速器)和一對長齒輪相對轉(zhuǎn)動兩個破碎輥組成。雙輥破碎機在進入未破碎物體后,兩輥之間的距離發(fā)生變化,以確保長齒輪的正常嚙合。但是這種長齒輪很難制造,經(jīng)常在工作中固定或折斷,維修困難,工作中噪音大,所以長齒齒輪傳動裝置主要用于低速的雙輥破碎機;
5.機架一般都是鑄鐵或者用鋼焊接或者鉚接,所以機架結(jié)構(gòu)要堅固。
在了解了對輥破碎機的結(jié)構(gòu)之后,根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析雙輥破碎機的使用技巧,具體分析如下:
1.如果不能正常工作,生產(chǎn)中的故障和效率可能會降低。其工作方法加強給礦的除鐵工作,這項工作主要是為了減少鐵和其他物質(zhì)造成的設(shè)備故障。實現(xiàn)方法是安裝煉鐵裝置。
2.對于堵塞現(xiàn)象,在處理過程中,粘性物料和濕度大的物料容易造成雙輥破碎機堵塞,應(yīng)進行適當(dāng)篩選,機器處理大物料時,這些物料容易飛,要注意員工的安全。
3.輥動時間較長后,應(yīng)修復(fù)或調(diào)整礦區(qū)。因為輥輪表面在運行時會磨損,這項工作是為了保證產(chǎn)品的細度。
4.加強雙輥破碎機的檢查,及時給設(shè)備的潤滑部位加油,保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。
5.雙輥式破碎機工作時布滿灰塵,需要安裝安全罩。在安全罩上留有入孔(檢查孔),隨時檢查設(shè)備輥子的磨損情況。