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開關(guān)自動焊錫機廠大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動焊錫機焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動焊錫機焊接工藝中應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預(yù)涂助焊劑后再進行焊接。

在專用的預(yù)熱臺上預(yù)熱到一定溫度后再進行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺。

自動焊錫機應(yīng)對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預(yù)熱。

在自動送錫機構(gòu)上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

開關(guān)自動焊錫機廠的三種焊錫方式介紹

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。使用時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性確定焊接方法。接下來，焊接機制造商將根據(jù)產(chǎn)品的特性，分析如何確定焊接方法。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產(chǎn)品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或重新烘烤，則焊接機用于焊接產(chǎn)品。拉力所需的客戶更安全，壓力焊接需要拉力，焊點更均勻。自動焊錫機的拖曳焊接主要是均勻分布焊點，焊點間距大于0.1mm。這些產(chǎn)品需要修復(fù)。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。拖焊可能導(dǎo)致焊接產(chǎn)品出現(xiàn)問題。這些產(chǎn)品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自動焊接機拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間，提率。自動焊接機的點焊用于點焊的產(chǎn)品主要是焊點分布不均勻或焊點豐滿度高。在另一種情況下，產(chǎn)品的焊點均勻分布，但插件需要固定，因此需要固定一點然后使用焊料。在這種情況下，點焊。有許多產(chǎn)品使用點焊，因為許多產(chǎn)品的焊點不均勻，對鍍錫有不同的要求。

選擇有實力的焊錫機廠家有哪些優(yōu)勢

可以更好地提高生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。制造業(yè)的發(fā)展和工作能力直接影響公司的運作，供不應(yīng)求的焊接機制造商可以在更好的焊接能力的基礎(chǔ)上為客戶提供更穩(wěn)定的工作條件和更穩(wěn)定的工作條件。保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，與焊錫機制造商的合作無疑會增加訂貨時間的訂貨量，這將確保公司的經(jīng)營狀況和發(fā)展機會。節(jié)省業(yè)務(wù)運營成本，實現(xiàn)高焊接需求。眾所周知，原始的手工焊接模式由于其自身有限的焊接質(zhì)量而具有更大的影響，并且由儲備良好的焊接機制造商購買高質(zhì)量設(shè)備可以增強企業(yè)的焊接過程，以及各種自動焊接由焊接機制造商提供。焊接效果可以完成許多工人無法完成的困難焊接工藝，因此公司與該焊接機制造商合作，實現(xiàn)更豐富，更多樣化的開發(fā)模式。焊錫機制造商提供的設(shè)備逐步通過專業(yè)技術(shù)精制，確保工藝的可靠性，從而更好地保證焊機制造商的質(zhì)量和使用壽命。這種焊接機制造商的合作無疑提高了自身發(fā)展的質(zhì)量。