添加劑混合設備生產價格合理「在線咨詢」

環(huán)保節(jié)能添加劑混合設備生產

添加劑混合設備生產的混料鍋采用立式結構，鍋體內裝有2-4 層槳葉，通過槳葉的高速旋轉，使物料沿槳葉切向運動，在離心力作用下被拋向鍋壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心，另一部分物料撞向鍋蓋后落下。接著又被拋起，這種上升運動和切向運動結合，使物料相互碰撞、交叉混合；同時物料和槳葉、內壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板更攪亂了料流，使之形成無規(guī)則運動，并在折流板附近形成很強的渦流，促進物料進一步均勻分散和混合。所以對于這樣的一款添加劑混合設備生產，目前市場需求狀況良好，特別適合用來小型投資。 通過以上可以看出，添加劑混合設備生產熱量的來源主要是自摩擦，因此絕大部分情況下不需要額外的加熱。熱量主要來源于以下幾種摩擦：物料和攪拌槳葉之間的摩擦、物料和物料之間的摩擦、物料和混合機內壁之間的摩擦。 這種方式產生的熱量可以柔和、均勻地加熱物料，要比外加熱方式好得多。根據 P.Holm 等研究的結果表明，在添加劑混合設備生產的混合過程中，消耗的電能幾乎完全轉變?yōu)闊崮?，從而使物料的溫度上升。但是局部的過度摩擦也會帶來問題，這也是國內眾多組裝廠易忽視的問題。因此當物料僅需要混合均勻并且對熱量和剪切敏感的情況下，可考慮選擇其它類型的混合機如立式雙螺帶混合機、臥式雙螺帶混合機；當這兩種混合機都不能達到工藝要求時，也可考慮采用適當降低添加劑混合設備生產的槳葉轉速同時在鍋壁設冷卻水夾套，來控制溫度。

添加劑混合設備生產直銷

添加劑混合設備生產用于各種，塑料、化學、橡膠原料粉體等等的攪拌混合，混合機的桶身內壁及攪拌刀均采用不銹鋼材質，桶內經精密研磨處理，不容易生銹，不容易銹蝕。添加劑混合設備生產底部堅實不搖動，出料口及上蓋均以氣壓缸動作，操作簡單。該設備是塑料加工廠或者其他行業(yè)中必不可少的設備之一，在橡膠、染物、化學行業(yè)方面也有較為廣泛的用途。因此當物料僅需要混合均勻并且對熱量和剪切敏感的情況下，可考慮選擇其它類型的混合機如立式雙螺帶混合機、臥式雙螺帶混合機。 環(huán)鑫牌添加劑混合設備生產的特點： 1、環(huán)鑫公司有著不同型號，不同規(guī)格的混合機組，小型的大型的，可根據客戶的需求來制定方案，放料口有三種方式可選，氣缸驅動、手動控制和自動控制，操作便利，低能耗。 2、想必用戶擔心的一個問題就是槳葉是否容易生銹的問題，導致產品附加值會降低。但是環(huán)鑫公司的設備的槳葉采用不銹鋼材質鑄造，而且通過動、靜平衡試驗精制而成，能夠很好解決用戶所擔心的問題?？梢愿鶕脩舻乃杌蛘卟煌锪系奶匦钥蛇x配不同形式的槳葉或加裝側槳，以便達到更好的混合效果。 3、設備主軸封密NSK骨架式雙唇油封密封，用料盤，氣封等封密方式，可防止物料進入軸封部位，封密可靠，穩(wěn)定，使用期間不容易漏粉。 4、添加劑混合設備生產熱混鍋蓋密封方式采用兩道硅橡膠密封膠條密封，密封可靠，耐高溫，不容易變形。

高速混合機價格便宜

環(huán)鑫牌的添加劑混合設備生產是經過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎上進行研究，改造過來的混合機設備，代替了低速混合機。添加劑混合設備生產的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機控制部分、混合機卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機控制部分 添加劑混合設備生產系統(tǒng)中主電機采用雙速交流導步電動機，電機啟動方式為高低速。啟動電流較大確保電壓足夠 。主電機控制回路中串入一個電路器（鍋蓋打開斷開時開主電機控制回路），防止主電機誤動作。環(huán)鑫HRS系列強制添加劑混合設備生產在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業(yè)中被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。 2、混合機卸料控制部分 一般來說，混合機根據鍋內物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實現的。鍋內的溫度由溫控表進行檢測。在混料的過程中，混合機有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據物料的工藝參數來判斷混合機是否應當卸料，當條件滿足的時候，按下混合機放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關閉（這個操作方式是自動放料旋轉鈕處于手動位置）。另一種混合機是根據物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動控制卸料閥門是的開啟與關閉（這個操作是自動放料旋轉處于自動位置） 3、鍋蓋控制部分 添加劑混合設備生產混合機鍋蓋只有在主電機停止時才可以開啟。主電機啟動后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設定自動放料時間；第三步，合上電控柜內斷路器，接通電源；第四步，根據工藝的要求，調到合適的自動卸料溫度；第五步，確定混合機的卸料方式（自動或者手動）；第六步，先低速啟動主電機，待電動機低速全壓啟動后高速啟動；第七步，待電機高速正常運轉后，則在物料滿足卸料條件時按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關閉卸料閥；第八步，混合機停止工作時，應卸掉鍋內物料，在停止主電機，后斷開電源開關。