添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)價(jià)格合理「在線咨詢」

環(huán)保節(jié)能添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)

添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)的混料鍋采用立式結(jié)構(gòu)，鍋體內(nèi)裝有2-4 層槳葉，通過槳葉的高速旋轉(zhuǎn)，使物料沿槳葉切向運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下被拋向鍋壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心，另一部分物料撞向鍋蓋后落下。接著又被拋起，這種上升運(yùn)動(dòng)和切向運(yùn)動(dòng)結(jié)合，使物料相互碰撞、交叉混合；同時(shí)物料和槳葉、內(nèi)壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板更攪亂了料流，使之形成無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦流，促進(jìn)物料進(jìn)一步均勻分散和混合。所以對(duì)于這樣的一款添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)，目前市場需求狀況良好，特別適合用來小型投資。 通過以上可以看出，添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)熱量的來源主要是自摩擦，因此絕大部分情況下不需要額外的加熱。熱量主要來源于以下幾種摩擦：物料和攪拌槳葉之間的摩擦、物料和物料之間的摩擦、物料和混合機(jī)內(nèi)壁之間的摩擦。 這種方式產(chǎn)生的熱量可以柔和、均勻地加熱物料，要比外加熱方式好得多。根據(jù) P.Holm 等研究的結(jié)果表明，在添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)的混合過程中，消耗的電能幾乎完全轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而使物料的溫度上升。但是局部的過度摩擦也會(huì)帶來問題，這也是國內(nèi)眾多組裝廠易忽視的問題。因此當(dāng)物料僅需要混合均勻并且對(duì)熱量和剪切敏感的情況下，可考慮選擇其它類型的混合機(jī)如立式雙螺帶混合機(jī)、臥式雙螺帶混合機(jī)；當(dāng)這兩種混合機(jī)都不能達(dá)到工藝要求時(shí)，也可考慮采用適當(dāng)降低添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)的槳葉轉(zhuǎn)速同時(shí)在鍋壁設(shè)冷卻水夾套，來控制溫度。

添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)直銷

添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)用于各種，塑料、化學(xué)、橡膠原料粉體等等的攪拌混合，混合機(jī)的桶身內(nèi)壁及攪拌刀均采用不銹鋼材質(zhì)，桶內(nèi)經(jīng)精密研磨處理，不容易生銹，不容易銹蝕。添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)底部堅(jiān)實(shí)不搖動(dòng)，出料口及上蓋均以氣壓缸動(dòng)作，操作簡單。該設(shè)備是塑料加工廠或者其他行業(yè)中必不可少的設(shè)備之一，在橡膠、染物、化學(xué)行業(yè)方面也有較為廣泛的用途。因此當(dāng)物料僅需要混合均勻并且對(duì)熱量和剪切敏感的情況下，可考慮選擇其它類型的混合機(jī)如立式雙螺帶混合機(jī)、臥式雙螺帶混合機(jī)。 環(huán)鑫牌添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn)： 1、環(huán)鑫公司有著不同型號(hào)，不同規(guī)格的混合機(jī)組，小型的大型的，可根據(jù)客戶的需求來制定方案，放料口有三種方式可選，氣缸驅(qū)動(dòng)、手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，操作便利，低能耗。 2、想必用戶擔(dān)心的一個(gè)問題就是槳葉是否容易生銹的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品附加值會(huì)降低。但是環(huán)鑫公司的設(shè)備的槳葉采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，而且通過動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)精制而成，能夠很好解決用戶所擔(dān)心的問題。可以根據(jù)用戶的所需或者不同物料的特性可選配不同形式的槳葉或加裝側(cè)槳，以便達(dá)到更好的混合效果。 3、設(shè)備主軸封密NSK骨架式雙唇油封密封，用料盤，氣封等封密方式，可防止物料進(jìn)入軸封部位，封密可靠，穩(wěn)定，使用期間不容易漏粉。 4、添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)熱混鍋蓋密封方式采用兩道硅橡膠密封膠條密封，密封可靠，耐高溫，不容易變形。

高速混合機(jī)價(jià)格便宜

環(huán)鑫牌的添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)是經(jīng)過環(huán)鑫公司的研發(fā)人員在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，改造過來的混合機(jī)設(shè)備，代替了低速混合機(jī)。添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)的電氣控制系統(tǒng)主要是由主電機(jī)控制部分、混合機(jī)卸料控制部分、電加熱控制部分和鍋蓋控制部分。 1、主電機(jī)控制部分 添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)中主電機(jī)采用雙速交流導(dǎo)步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)方式為高低速。啟動(dòng)電流較大確保電壓足夠 。主電機(jī)控制回路中串入一個(gè)電路器（鍋蓋打開斷開時(shí)開主電機(jī)控制回路），防止主電機(jī)誤動(dòng)作。環(huán)鑫HRS系列強(qiáng)制添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)在塑料、橡膠、染料、食品、日用化工等行業(yè)中被廣泛用于各種物料的混合、攪拌、干燥、著色。 2、混合機(jī)卸料控制部分 一般來說，混合機(jī)根據(jù)鍋內(nèi)物料的溫度來決定是否卸料，而物料的升溫主要是通過物料之間的摩擦實(shí)現(xiàn)的。鍋內(nèi)的溫度由溫控表進(jìn)行檢測。在混料的過程中，混合機(jī)有兩種的卸料方式。一種是由操作人員根據(jù)物料的工藝參數(shù)來判斷混合機(jī)是否應(yīng)當(dāng)卸料，當(dāng)條件滿足的時(shí)候，按下混合機(jī)放料按鈕，卸料閥門打開，物料卸完后按下放料停止，卸料閥門關(guān)閉（這個(gè)操作方式是自動(dòng)放料旋轉(zhuǎn)鈕處于手動(dòng)位置）。另一種混合機(jī)是根據(jù)物料溫度來判斷是否滿足卸料條件，自動(dòng)控制卸料閥門是的開啟與關(guān)閉（這個(gè)操作是自動(dòng)放料旋轉(zhuǎn)處于自動(dòng)位置） 3、鍋蓋控制部分 添加劑混合設(shè)備生產(chǎn)混合機(jī)鍋蓋只有在主電機(jī)停止時(shí)才可以開啟。主電機(jī)啟動(dòng)后，鍋蓋控制回路被斷開。 4、電控系統(tǒng)的操作順序 di一步，確定氣源符合要求；第二步，設(shè)定自動(dòng)放料時(shí)間；第三步，合上電控柜內(nèi)斷路器，接通電源；第四步，根據(jù)工藝的要求，調(diào)到合適的自動(dòng)卸料溫度；第五步，確定混合機(jī)的卸料方式（自動(dòng)或者手動(dòng)）；第六步，先低速啟動(dòng)主電機(jī)，待電動(dòng)機(jī)低速全壓啟動(dòng)后高速啟動(dòng)；第七步，待電機(jī)高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則在物料滿足卸料條件時(shí)按下放料按鈕，打開卸料閥；卸完之后按下放料停止按鈕，關(guān)閉卸料閥；第八步，混合機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)卸掉鍋內(nèi)物料，在停止主電機(jī)，后斷開電源開關(guān)。