內(nèi)蒙古柔性回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)推薦廠家 河北碩晟環(huán)保

水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為高強(qiáng)耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。. 組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類，被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多?；剞D(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，柔性回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風(fēng)套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨損快而失效，魚鱗片與冷風(fēng)套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態(tài)下，冷風(fēng)套容易變形。柔性回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)在摩擦?xí)r由于冷風(fēng)套滑板開焊、變形，并伴有不規(guī)則的異響聲，部件磨損嚴(yán)重。鋼絲繩經(jīng)常從固定扣中脫出，由于高溫作業(yè)，給維修恢復(fù)帶來了很大困難。冷卻風(fēng)機(jī)出口布置在冷風(fēng)套下部，對(duì)窯口筒體進(jìn)行冷卻。由于是單風(fēng)道一一個(gè)出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域。柔性回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡(jiǎn)體冷卻效果好，延長(zhǎng)了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥作為建筑等行業(yè)的主要材料，它的加工煅燒離不開水泥回轉(zhuǎn)窯的作用。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產(chǎn)能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動(dòng)，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí)，活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合，導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重，間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。

窯頭窯尾密封選用一種的耐高溫、耐磨損的半柔性非金屬材質(zhì)。這類原材料是一種半柔性、密閉式的能夠 隨窯繁雜健身運(yùn)動(dòng)而形變的密封總體，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫、長(zhǎng)壽命、運(yùn)行靠譜、密封好、實(shí)際操作加工工藝簡(jiǎn)易等優(yōu)勢(shì)。 柔性回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1. 密封原材料好，柔性強(qiáng)， 密封一部分選用三層的耐高溫、耐磨損的半柔性原材料組成，在其中包含耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫等優(yōu)勢(shì)，并能夠 隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變，進(jìn)而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯筒體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 2. 多種多樣密封方法融合，選擇計(jì)劃方案， 我企業(yè)的窯頭窯尾密封裝置可選用魚鱗片式密封、謎宮式密封和高純石墨密封等，可依據(jù)顧客的要求選擇的計(jì)劃方案。 3. 密封裝置，有益于適用滾柱軸承。 窯尾密封裝置，更為合乎當(dāng)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)加設(shè)滾柱軸承機(jī)器設(shè)備的規(guī)定。 4. 密封好，給予回轉(zhuǎn)窯的使用率， 應(yīng)用柔性雙重滑動(dòng)式密封窯尾煙室負(fù)壓力較更新改造前有明顯增強(qiáng)（約201080a上下），煙室溫度提升 100℃，可合理提升 粉煤的點(diǎn)燃。